Estándares del probador de impacto para calzado de seguridad: GB/T, ISO, EN explicados

La resistencia al impacto es un indicador fundamental del rendimiento de protección del calzado de seguridad. La caída de objetos pesados en obras de construcción, plantas de fabricación, centros logísticos y explotaciones mineras puede golpear la zona de la puntera, y unas punteras defectuosas provocarán lesiones graves por aplastamiento en el pie.

Un probador de impacto para calzado de seguridad mide la deformación residual de la puntera tras un impacto con energía cinética fija, lo que ayuda a los fabricantes a verificar el rendimiento de protección del producto antes de la producción en masa y el envío.

Cómo funciona la prueba de impacto en el calzado de seguridad

La prueba de impacto de calzado de seguridad simula la caída vertical de un objeto pesado sobre la puntera del zapato mediante un martillo de caída libre. La probeta de ensayo (zapato de seguridad completo) se fija en una horma de prueba estándar dentro de la máquina. El electroimán eleva el martillo de impacto a una altura calibrada y, a continuación, libera el martillo para generar la energía de impacto establecida (100J, 101.7J o 200J) para golpear la puntera.

Después del impacto, los operadores miden la holgura residual mínima entre la puntera deformada y la horma de prueba para determinar si el calzado cumple con los requisitos de seguridad.

GT-KB17 Probador de impacto para calzado de seguridadsmejorar la precisión de las pruebas con un armario de control independiente, una valla de protección contra salpicaduras y cilindros de doble amortiguación para eliminar la interferencia de impacto secundario.

Normas del probador de impacto para calzado de seguridad y su descripción general

El probador de impacto para calzado de seguridad sigue el mismo principio de simular impactos de objetos que caen, permitiendo al mismo tiempo diferentes niveles de energía, configuraciones de probetas y formatos de informes.

Todas estas normas ayudan a los fabricantes a evaluar continuamente el rendimiento de protección del calzado y a garantizar que los productos cumplan con los requisitos de seguridad del mercado y de los clientes.

Requisitos de cumplimiento regional

Las empresas que suministran calzado de seguridad a mercados internacionales a menudo requieren un probador de impacto para calzado de seguridad que cumpla con múltiples normativas de ensayo.
Esto ayuda a evitar nuevas pruebas, reduce los retrasos en la certificación y también simplifica la gestión de calidad global en diferentes mercados de exportación.

Similitudes y diferencias
Casi todas las normas utilizan un sistema de impacto basado en péndulo o peso de caída para medir la resistencia al impacto de la puntera. Sin embargo, la preparación de la probeta de ensayo, los requisitos de acondicionamiento, los niveles de energía de impacto, los límites de espacio libre y también el cálculo de los resultados pueden variar entre las normas.
Un probador de impacto moderno para calzado de seguridad mejora el rendimiento con control de liberación automático y gestión de datos digital, y ayuda a los laboratorios a mantener un cumplimiento fiable en una variedad de requisitos de ensayo.

Las pruebas de impacto son indispensables para el aseguramiento de la calidad de los EPI de seguridad

Domine las diferencias de las normas globales para una exportación fluida
EN ISO 20344, EN ISO 20345, ISO 22568, AS/NZS 2210.2, GB/T 20991, BS EN 344, BS 953, ASTM F2412, ASTM F2413, CSA-Z195, ANSI-Z41, NOM-113-STPS adoptan el principio de prueba de impacto de martillo de caída libre pero sirven a mercados de certificación regionales separados. Cada norma tiene reglas de parámetros únicas para la preparación de probetas, la energía de impacto y la evaluación de resultados.
Un probador universal de impacto para calzado de seguridad puede cubrir pruebas de punteras metálicas o compuestas y de dispositivos de protección metatarsiana para todas las normas.

Valor de elegir un probador de impacto adaptado a las normas
Los probadores de impacto avanzados multiestándar tales como GESTER GT-KB17 Safety Shoes Impact Tester mejoran la precisión de las pruebas y el rendimiento del laboratorio con calibración automática, gestión de datos digitales y cambio de modo multiestándar. Simplifican la gestión del cumplimiento transfronterizo, reducen los costes operativos de las pruebas a largo plazo y generan datos de prueba creíbles y reconocidos internacionalmente para los programas globales de inspección y certificación de calzado de seguridad.

Preguntas frecuentes

¿Qué normas internacionales cumple la máquina de ensayo de calzado de seguridad GT-KB17?
La máquina cumple plenamente con los requisitos de la prueba de resistencia al impacto EN ISO 20344, y también es compatible con los protocolos de ensayo correspondientes a las normas de calzado de seguridad ANSI, ASTM y CSA para la exportación al mercado global.

¿Qué papel desempeña esta máquina de ensayo de calzado de seguridad en las estrategias de control de calidad del calzado de seguridad?
Permite la verificación del rendimiento en fase temprana de las punteras de los zapatos en las etapas de prototipo, producto semiacabado y producto acabado.

¿Qué componentes principales del equipo conforman el probador de impacto para calzado de seguridad GT-KB17?
Los componentes clave incluyen el conjunto del martillo de impacto, la unidad de elevación por electroimán, los cilindros de doble amortiguación, la valla de protección perimetral completa, la caja de control digital separada, el dispositivo de sujeción de zapatos ajustable y los accesorios estándar de arcilla de medición requeridos por EN ISO 20344.