¿Qué es un crockmeter electrónico? La guía completa La solidez del color se refiere a la capacidad de los textiles para mantener su color original al exponerse a las condiciones habituales a lo largo de su vida útil. Una alta solidez del color es crucial para cumplir con los requisitos de rendimiento, especialmente en el sector textil. Las pruebas de solidez del color generalmente incluyen solidez a la luz, solidez a la intemperie, solidez al lavado, solidez al frote, solidez a la transpiración, etc. En algunos casos, diferentes textiles o entornos de uso requieren evaluaciones especiales de solidez del color. Este artículo se centra principalmente en la solidez del color al frote, que evalúa la resistencia de una tela a la transferencia de color cuando se frota repetidamente sobre superficies secas o húmedas. Solidez del color al frotar La solidez del color al frote se refiere a la firmeza del color de la tela impresa al ser sometida a frotamiento. La solidez del color al frote de los materiales de color depende de dos factores principales: la cantidad de color flotante y la combinación de tintes y fibras. Cuanto más color flotante haya en la superficie de la tela, menor será su solidez al frote. El método de prueba para determinar la solidez del color al frotamiento se lleva a cabo en un Probador de solidez del color al frote . Crockmeter electrónico El Crockmeter electrónico Se utiliza para determinar la solidez del color de los textiles al frotamiento en seco o húmedo. Un portamuestras acrílico con pasador garantiza un montaje rápido de la muestra y resultados repetibles. Medidor de velocidad GESTER AATCC Caja de metal, recubrimiento de horneado a alta temperatura, fácil mantenimiento. Motor eléctrico, equipado con un contador electrónico predeterminado para golpes hasta 9999; el experimento se completa con éxito con parada automática. Estándares de la máquina GT-D04 Crock Meter Las normas más utilizadas son AATCC 8 y ISO 105 X12 Se utiliza un instrumento especial llamado comprobador de roce para frotar la tela de prueba con tela húmeda y seca sin teñir durante un tiempo específico. Medidor de velocidad electrónico GESTER GT-D04 cumple con estos estándares: BS 1006-D02, ISO 105-X12/D02, AATCC 8/165, ASTM D6279, JIS L 0849 Tipo 1, JIS L 0862 Tipo 1 Procedimiento de prueba del comprobador de tejido Primero, coloque la muestra textil plana sobre la plataforma del probador. Luego, fije algodón blanco estándar, seco o húmedo, sobre el cabezal de frotamiento. La urdimbre y la trama del algodón blanco estándar deben intersectar la muestra en un ángulo de 45°. A continuación, el cabezal de frotamiento debe recorrer un recorrido de 10 cm sobre la muestra. Debe realizar este movimiento 10 veces, una vez por segundo, en un movimiento recíproco recto. La muestra debe tener al menos 20 cm × 5 cm, con la longitud en dirección de la urdimbre o de la trama. La prueba se utiliza para detectar la solidez del color por frotamiento. Frota la tela tanto en direcc...

Guía para el gabinete de evaluación del color GT-D08 En la industria textil, la consistencia del color siempre ha sido uno de los factores más difíciles de controlar, pero también es uno de los elementos clave que más afecta a la calidad final. Gabinete de color a juego Los colores se ven diferentes bajo distintas fuentes de iluminación. Para evitar o reducir el error de evaluación al realizar el contraste de color, podemos utilizar una cabina de luz, una cabina de visualización o una caja de luz de color para simular diferentes fuentes de luz y obtener una evaluación objetiva del color y la diferencia de color, en cualquier momento y lugar. I. La importancia del gabinete de evaluación del color Comencemos con el ejemplo más sencillo y cotidiano: cuando vamos a una tienda a comprar ropa, la iluminación especial suele hacer que la prenda luzca muy bonita, lo que nos lleva a comprarla. Sin embargo, al usarla en la calle o al volver a casa, la impresión visual se deteriora considerablemente, e incluso podemos sentir que el color no combina y negarnos a volver a usarla. Esto se debe a que, bajo diferentes fuentes de luz, el ojo humano percibe el color de un mismo objeto de forma diferente, lo que se denomina metamerismo. El metamerismo es un problema común en la industria textil debido a factores que incluyen: Diferentes fuentes de luz tienen diferentes composiciones espectrales, que afectan la percepción humana del color; Incluso pequeñas diferencias en las formulaciones de los tintes pueden generar resultados visuales diferentes bajo distintas iluminaciones; El control de teñido inestable entre lotes de producción aumenta aún más el riesgo de desviación del color; La luz natural no puede permanecer estable por mucho tiempo y los cambios climáticos y de horario afectarán los resultados de la comparación. Por estas razones, los entornos profesionales deben utilizar equipos capaces de simular múltiples fuentes de luz, garantizando al mismo tiempo la estabilidad a largo plazo del entorno de observación del color: una caja de luz de igualación de color. Esta elimina la influencia de las condiciones externas, lo que permite una evaluación del color consistente en diferentes momentos, personal y ubicaciones, garantizando así la estabilidad en el control de calidad. II. Características del gabinete de evaluación de color GT-D08 Las cabinas de evaluación de color reproducen el color con mayor precisión. Con seis fuentes de luz diferentes (D65, TL84, CWF, F, UV, U30), pueden detectar metamerismo. Fuente de luz Visualización del color b dientes A páginas licación Plantilla de color pag era el seguro(K) Potencia (W) D65 Normas internacionales sobre luz natural artificial 6500 18 TL84 Aplicado a tiendas en Europa, Japón y China. 4000 18 CWF (Fluorescente blanco frío) Estándar americano 4150 18 F Fuente de luz incandescente “Luz Amarilla de Atardecer” (imitación del atardecer) 2700 40 A Foco para exhibir, American Standard 2856 60 UV Observación bajo luz ultravi...

Comprensión de la norma ISO 105 C06 y el comprobador de resistencia al lavado La prueba de solidez del color es un indicador muy importante en las pruebas textiles. Los textiles suelen estar expuestos a múltiples factores externos, como el lavado, el roce, la exposición a la luz y el sudor durante el uso diario, siendo la influencia del lavado la más común. Por lo tanto, la "solidez del color al lavado" es uno de los elementos esenciales de la prueba. Entre las numerosas normas de solidez del color, la ISO 105 C06 es la más utilizada y reconocida internacionalmente. Es conocida por su alto rigor y la claridad de sus parámetros, y es ampliamente adoptada por numerosas instituciones de prueba. Para garantizar resultados de pruebas precisos y confiables, es necesario utilizar equipos profesionales diseñados de acuerdo con la norma, es decir, el Probador de resistencia al lavado ISO 105 C06 Los parámetros de diseño del probador de resistencia al lavado GESTER cumplen con las normas ISO, BS, AATCC, JIS y SDC. 1. ¿Qué es la Norma ISO 105 C06? Parte C06: Solidez del color al lavado doméstico y comercial Esta norma se aplica a la prueba de solidez del color al lavado de diversos textiles en cualquier estado de procesamiento, centrándose en la evaluación del cambio de color y las manchas de los textiles en procesos de lavado domésticos y comerciales simulados. El principio de prueba se basa en la simulación de condiciones reales de lavado: lavado, enjuague y secado de muestras textiles junto con tejidos adyacentes específicos. Mediante el control de parámetros como la temperatura, la alcalinidad, el blanqueamiento y la fricción mecánica, se pueden obtener resultados fiables en un plazo razonable. El efecto de fricción mecánica se consigue mediante una relación de baño más corta y un número adecuado de bolas de acero. 2. ¿Por qué necesitamos probar la solidez del color al lavado? Las prendas que usamos a diario deben lavarse varias veces antes de tirarlas a la basura o al contenedor de reciclaje. Por lo tanto, pueden desteñir o mancharse después del lavado si su resistencia al lavado no es la adecuada. Por eso, todos los fabricantes se esfuerzan por mantener los criterios de resistencia al lavado proporcionados por los minoristas antes de exportar sus productos. 3. Equipo de prueba principal: comprobador de solidez del color El probador de solidez al lavado se utiliza para probar el grado de cambio de solidez del color del teñido de textiles después del lavado, no solo realiza la prueba de solidez del color del lavado sino también la prueba de solidez del color del lavado en seco. Este Equipo de laboratorio para pruebas de solidez del color Los parámetros de diseño cumplen con las normas ISO, BS, AATCC, JIS y SDC. Esta caja de prueba de solidez de color automática al lavado y su taza de prueba adoptan material de acero inoxidable, tiene funciones anti-alta temperatura, ácido-base y corrosión. Solidez del color al lavado. Equipado con interruptor de segurid...

Método de prueba ASTM D4970 para la resistencia al pilling de telas El pilling se produce cuando pequeños trozos de fibra se acumulan formando una bola sobre la tela, lo que afecta su apariencia. El pilling es el enredo de fibras, creando pequeñas bolas, y no tiene nada que ver con la abrasión, donde la tela se desgasta. El pilling se produce por la fricción durante el uso, el lavado y las características de la propia tela. Por ejemplo, dar la vuelta a la ropa antes de lavarla puede prevenir el pilling. El pilling a veces se puede mantener o eliminar con una afeitadora, mientras que la abrasión causa daños permanentes (agujeros y desgarros). En general, los sintéticos tienden a formar más bolitas que las fibras naturales porque su mayor longitud y mayor durabilidad hacen que se formen bolitas con facilidad; por otro lado, también son menos propensos a deformarse. STM D4970 es un estándar bien aceptado para medir la resistencia al pilling de los tejidos textiles utilizando Máquina Martindale . Descripción general de la norma ASTM D4970 Este método de prueba cubre la determinación de la resistencia a la formación de bolitas y otros cambios superficiales relacionados en tejidos textiles utilizando el probador Martindale. El procedimiento generalmente es aplicable a todo tipo de tejidos, siendo particularmente adecuado para tejidos de trama plana. Nota 1—Para otros métodos, si se prueba la resistencia al pilling de los textiles, consulte los métodos de prueba D 3511, D 3512 y D 3514. Este método de prueba no es adecuado para telas con un espesor mayor a 3 mm (0,125 pulgadas) porque dichas telas no pueden montarse en el portamuestras. La tela se puede lavar o limpiar en seco antes de realizar la prueba. Los valores expresados en unidades del SI se consideran estándar. Los valores entre paréntesis son solo informativos. Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de seguridad, si las hubiera, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas adecuadas de seguridad y salud, así como determinar la aplicabilidad de las regulaciones veterinarias antes de su uso. Acerca del comprobador de pilling Martindale El comprobador de pilling Martindale Se utiliza para determinar la resistencia al pilling de todo tipo de estructuras textiles. El comprobador de abrasión y pilling Martindale actualizado presenta varias mejoras. Está accionado por un sistema de servomotor doble, lo que mejora su rendimiento y precisión. El comprobador genera una trayectoria de movimiento estándar de Lissajous. Procedimiento de prueba 1 Todas las pruebas se realizarán en condiciones ambientales estándar. 2. Coloque un disco estándar de fieltro de lana de 140 mm de diámetro y una muestra de tela en cada plataforma operativa. Coloque un disco circular de espuma de 38 mm de diámetro y 3 mm de grosor, junto con una muestra de idénticas dimensiones, dentro del portamuestras, asegurándose de que ambas muestras miren hacia afuera. 3. Coloque los...

Bienvenidos nuestros clientes paquistaníes Durante esta visita, organizamos especialmente un recorrido para nuestros clientes por nuestra moderna fábrica. Equipada con instalaciones de producción avanzadas, tanto nacionales como internacionales, nuestra fábrica implementa un riguroso sistema de gestión de calidad para garantizar que cada producto cumpla con los estándares internacionales. El Comprobador de resistencia al pelado del calzado GT-KC41B El comprobador de resistencia al pelado de calzado GESTER GT-KC41B captó especialmente la atención de los clientes durante la visita. Se utiliza para determinar la resistencia de la unión entre la suela y el empeine en las zonas de la puntera y el talón del borde moldeado de la horma del calzado terminado. El método se aplica principalmente a construcciones pegadas o moldeadas con un borde de suela extendido. Este equipo es muy apreciado por la fiabilidad de los resultados de sus pruebas, obteniendo un reconocimiento considerable de los clientes. Los clientes expresaron un interés significativo en las características de alto rendimiento del Comprobador digital de rigidez neumática GT-C70B Este comprobador neumático digital de rigidez se utiliza para determinar la rigidez de telas mediante el método de ensayo de flexión circular ASTM. Este método de ensayo es aplicable a todo tipo de telas, incluyendo tejidos, de punto y no tejidos, de cualquier contenido de fibra. Comprobador de capacidad de absorción de impactos de materiales de protección de tobillo GT-KB16 Ha recibido grandes elogios de los clientes. El comprobador de amortiguación de protección de tobillo para calzado de seguridad se utiliza para determinar la capacidad de absorción de impactos de los materiales de protección de tobillo incorporados en la parte superior. Durante esta visita, ambas partes dialogaron a fondo no solo sobre productos y aspectos técnicos, sino también sobre sus respectivas culturas nacionales y tendencias del mercado. El cliente pakistaní expresó su gran reconocimiento por los equipos de prueba de GESTER y exploró estrategias para una mejor integración de estas soluciones en el mercado internacional.

DIN 53516 Probador de abrasión DIN: Guía para evitar errores al elegir calzado La resistencia a la abrasión de las suelas es uno de los indicadores más importantes para evaluar la calidad del calzado. Para fabricantes y propietarios de marcas, garantizar que las suelas tengan una excelente resistencia al desgaste y una larga vida útil se ha convertido en un aspecto crucial de la producción y el control de calidad. La importancia fundamental de la resistencia a la abrasión de la suela La resistencia a la abrasión es uno de los indicadores clave de rendimiento para las suelas de calzado deportivo, ya que influye directamente tanto en la experiencia del usuario como en la vida útil del producto. Durante actividades como correr y saltar, las suelas sufren distintos grados de fricción y desgaste. Si las suelas no presentan la resistencia a la abrasión suficiente, pueden aparecer problemas como grietas, descamación o delaminación, lo que puede generar riesgos para la seguridad y quejas de los consumidores. Una buena resistencia a la abrasión no solo garantiza la estabilidad estructural de la suela, sino que también ayuda a absorber el impacto eficazmente, protegiendo la salud del pie. Como parte fundamental de las pruebas de fiabilidad, las pruebas de abrasión ayudan a los fabricantes a identificar riesgos potenciales de forma temprana, mejorar la calidad general del producto, reducir las repeticiones de trabajo y los problemas posventa, y construir una reputación de marca positiva. ¿Qué es DIN 53516? La norma DIN 53516 es una norma industrial alemana establecida por el Instituto Alemán de Normalización (DIN). Esta norma define específicamente un método para ensayar la resistencia a la abrasión de materiales de caucho. Proporciona una metodología precisa y consistente para evaluar las propiedades de desgaste de materiales de caucho y elastómeros, garantizando la uniformidad y la comparabilidad entre diferentes lotes y fabricantes. ¿Por qué elegir la norma DIN 53516 como estándar de abrasión para suelas de calzado deportivo? La norma DIN 53516 es una especificación para ensayos de resistencia al desgaste de suelas de caucho, desarrollada por la Organización Alemana de Normalización Industrial (DISO). Su método de ensayo simula las condiciones de fricción a las que se someten las suelas durante su uso real, evaluando eficazmente la resistencia al desgaste del material. En comparación con otras normas de ensayo de abrasión, la DIN 53516 ofrece mayor precisión y repetibilidad, proporcionando una representación más realista del comportamiento de los materiales de las suelas en diversas condiciones ambientales. Propósito y alcance El objetivo principal de la norma DIN 53516 es establecer un procedimiento estandarizado para ensayar la resistencia a la abrasión de los compuestos de caucho. Se aplica a diversos tipos de caucho y materiales elastoméricos utilizados en la producción, garantizando su idoneidad y durabilidad para aplicaciones específicas. ¿Cómo sel...

¿Cómo se comprueba la resistencia al agua de los tejidos? Conceptos de resistencia al agua e impermeabilización Resistencia al agua: como se le conoce comúnmente en la industria, este término es en realidad una forma simplificada de "repelente al agua". El proceso típico consiste en añadir un aditivo hidrófobo al tanque de líquido a la entrada de la máquina de acabado. A continuación, el tejido pasa por el tanque para su impregnación y secado, lo que permite que el compuesto hidrófobo se deposite en la superficie de la fibra, logrando así su repelencia al agua. Impermeabilización: Los tejidos verdaderamente impermeables son superiores a los repelentes al agua en cuanto a durabilidad y protección. Poseen propiedades físicas y químicas más estables, resistiendo generalmente el lavado y el uso prolongado. El objetivo principal de la impermeabilización es formar una barrera impermeable en una de las caras del tejido, garantizando un alto nivel de resistencia hidrostática, normalmente de 3000 mm o superior. Para evaluar el rendimiento de la impermeabilización de los tejidos, los métodos de prueba estándar de la industria incluyen pruebas de presión hidrostática, pruebas de resistencia a las salpicaduras y pruebas de lluvia. Pruebas de impermeabilidad de tejidos 1. Probador de presión hidrostática para textiles GT-C26A El probador digital de presión hidrostática se utiliza para comprobar las propiedades impermeables de los tejidos mediante trabajos de impermeabilización, como lonas, tejidos recubiertos, tejidos para capuchas, lonas impermeables, tejidos impermeables y geotextiles. Normas del probador de presión hidrostática para textiles AATCC 127 Opción 2, ISO 811, ISO 1420, GB/T 4744, GB/T 9082, FZT 01004, DIN 53886, EN 20811, EN 13726-3, EN 1734, BS 2823, WSP 80.6, JIS L1092-7.1.1 Método A Probador de clasificación de pulverización de 2 pulgadas para ropa de protección GT-C31 El probador de resistencia a la pulverización realiza una prueba de rociado para determinar la resistencia de la tela a la humectación superficial con agua. Se rocía una cantidad significativa de agua destilada sobre la muestra (a un ángulo de 45 grados y a 150 mm por debajo) con una boquilla estándar. Posteriormente, se compara y evalúa la superficie de la muestra con las tarjetas estándar. Normas del probador de resistencia a la pulverización para ropa de protección AATCC 22, ISO 4920 3. Cámara de prueba de lluvia GT-F60 Esta cámara de prueba de lluvia simula fugas de agua en diversos entornos. Es útil para probar el funcionamiento de productos electrónicos y piezas de automóviles expuestos a gotas, viento indirecto, lluvia o salpicaduras. Normas de la cámara de ensayo de lluvia GB 4208, GB10485, GB4942, GB/T 2423,38, GB/T 2424,23, JIS D0203

¿Qué pruebas se realizan en los guantes resistentes al calor EN 407? La norma EN 407 es una norma europea que regula específicamente las propiedades ignífugas y termoaislantes de los guantes de protección. Esta norma se aplica a los guantes utilizados en entornos con altas temperaturas, llamas o radiación térmica, garantizando una protección eficaz contra lesiones térmicas. Ámbito de aplicación de los guantes ignífugos y aislantes del calor EN 407 Aplicable a guantes de protección y otros equipos de protección para las manos, incluyendo protección para los brazos, destinados a profesionales y no profesionales. Estos proporcionan protección contra uno o más tipos de lesiones térmicas, como llamas, calor por contacto, calor convectivo, calor radiante y salpicaduras leves o considerables de metal fundido. Excluye guantes para extinción de incendios y soldadura. ¿Qué pruebas se realizan en los guantes resistentes al calor EN 407? Propagación limitada de la llama La primera prueba a la que debe someterse un guante de trabajo es la de resistencia a la inflamabilidad. Expuesto al fuego y en contacto con una llama abierta durante al menos 15 segundos, ¿cuánto tiempo tardará el guante en dejar de arder? Este tiempo determinará el nivel de rendimiento del guante protector, en una escala de 0 a 4; por debajo de 3, el rendimiento del guante no es suficiente para garantizar altos niveles de protección en las demás pruebas. Comprobador de combustibilidad vertical GT-C35B Este comprobador de combustibilidad permite determinar la resistencia a la inflamabilidad de telas orientadas verticalmente y juguetes de tela blanda. 1. Prueba de resistencia al calor por contacto En contacto con una fuente de calor entre 100 y 500 °C, ¿a qué temperatura aumenta la temperatura interna del guante en 10 °C durante los primeros 15 segundos? Un guante con clasificación de nivel 2 garantiza una resistencia perfecta al calor por contacto hasta 250 °C. Máquina de contacto térmico GT-C101 Este instrumento de prueba se aplica para probar el rendimiento de resistencia al calor por contacto de los guantes de soldadores (para protección de manos y muñecas) en procesos de soldadura y trabajos relacionados. 2. Prueba de resistencia al calor convectivo Esta prueba de resistencia al calor por convección mide el tiempo (en segundos) que el calor se transfiere de una llama al interior del guante. Cuanto más tiempo pueda el guante protector retrasar la transferencia de calor del exterior al interior, mayor será su nivel de resistencia. El nivel más alto es el 4. Dispositivo de prueba de resistencia a la transmisión de calor GT-C95 Para determinar el rendimiento de transmisión de calor de textiles, suministros contra incendios y otros materiales. Coloque la muestra sobre una fuente de calor con cierto flujo de calor y compruebe el tiempo de aumento de temperatura (△t = 24 °C) con el calorímetro. Este valor se utiliza como indicador para evaluar la conductividad térmica. 3. Prueba de resistencia ...