Usuarios en el uso de máquina universal de ensayo de materiales , a veces habrá algunos fallos. Si el usuario puede lidiar con la falla a tiempo, puede mejorar la eficiencia del trabajo de la empresa, lo cual es especialmente importante cuando el proyecto está dentro del cronograma. Por lo tanto, Gester ofrece a los usuarios algunos métodos comunes de solución de problemas, con la esperanza de ayudar a todos. Solución a la falla de la máquina de ensayo de tracción del material: 1. La fuente de alimentación tiene electricidad pero el máquina de prueba de tracción no se puede mover hacia arriba y hacia abajo. Verifique si el voltaje de la fuente de alimentación del probador de tensión del material de acceso es normal, verifique si el límite superior e inferior está en la posición adecuada, etc. 2. Una vez que la máquina de prueba de tracción está en línea, aparece un cuadro de aviso que indica sobrecarga. Verifique si el sensor de selección en línea está seleccionado correctamente, si el sensor ha sido golpeado por accidente, si la línea de comunicación de la máquina de prueba de tracción se ha caído, verifique si el valor de calibración se ha cambiado manualmente, etc. 3. Conéctelo y utilícelo por un tiempo, y de repente no hay reacción. Verifique si hay algún problema con el cableado, si el enchufe está enchufado o si el cable está casi cortado por un mouse, y verifique si el voltaje de la fuente de alimentación conectado al probador de tracción es normal. Comprobador de resistencia a la tracción universal (columna doble) , desarrollado y producido por Gester Instruments, con alta precisión, la función más perfecta, el rendimiento más estable, ventajas rentables. Equipo de resistencia a la tracción Solicitud: Este probador de resistencia a la tracción universal está diseñado para realizar pruebas de tracción, compresión, flexión, cizallamiento, adherencia, pelado, desgarro y otras pruebas para caucho, plástico, cuero, metal, hilo de nailon, tela, papel, aviación, embalaje, construcción, petrificación, electricista, vehiculo y otros materiales. La máquina de prueba universal es un equipo básico de control de calidad, inspección de recepción, prueba física, investigación mecánica, desarrollo de materiales. Máquina de ensayo de materiales universal Estándares: ISO13934-1, 13934-2, 13935-1, 13935-2, 13936-1, 13936-2, 13936-3, 13937-2, 13937-3, 13937-4, 1421, 2411, 2062, 4674-1, 5082, 9073.3, 9073.4, 9073.18 ASTM D 434, D751, D885, D1683, D2256, D2261, D2724, D2731, D3787, D4034, D4964, D5034, D5035, D5587, D5733, D5735. BS 2543, 2576, 3320, 3424, 4303, 4304, M & S P11, P12, P13, P14 JIS L1096

1. ¿Cuál es el Prueba de presión hidrostática Prueba de presión hidrostática (también llamado prueba de impermeabilidad) es uno de los indicadores importantes de las telas impermeables y permeables a la humedad. La presión hidrostática se refiere a la resistencia que se encuentra cuando el agua atraviesa la tela. En condiciones de presión atmosférica estándar, la tela se somete a una presión de agua que aumenta continuamente hasta que las gotas de agua se filtran por la parte posterior de la tela. En este momento, la presión del agua medida es la presión hidrostática. Cuanto mayor sea la presión hidrostática que pueda soportar la tela, mejor será la resistencia al agua o la resistencia a las fugas. 2. El principio de la prueba hidrostática de la tela: Mediante tres métodos de prueba: prueba dinámica, prueba estática y programa, la muestra de prueba se fija en el área de prueba especificada por la norma. El control de presión de aire coloca la presión de aire de 0 a 5 bar en un tanque de agua incorporado lleno de agua destilada. Un cabezal de prueba está conectado al tanque de agua. Una vez que comienza la prueba, la presión de prueba comienza a controlarse automáticamente. 3. Los factores que influyen en la prueba de presión de agua de tela: (1) tirantez del hilo de tela. El espacio entre los hilos afectará directamente a la resistencia a la presión del agua. Cuanto más cerca esté la estructura general de la tela, mejor será su resistencia a la filtración de agua. (2) el tamaño de la abertura de la película de revestimiento. Cuanto mayor sea el diámetro de los poros de la membrana, peor será la resistencia a la presión hidrostática de la tela revestida. (3) El tamaño del ángulo de contacto 0. Cuando 0> 90, la tela es repelente al agua y la resistencia a la presión del agua de la tela aumenta con el aumento de 0. (4) Espesor del revestimiento. El revestimiento es demasiado fino, el agente de revestimiento no es fácil de formar una película continua sobre la superficie y se reduce la resistencia a la presión del agua del tejido de revestimiento; El revestimiento es grueso y se mejora la resistencia a la presión del agua del tejido. (5) espesor de la tela. Cuanto más gruesa sea la tela, mayor será la resistencia a la humedad, mayor será el valor de la presión del agua. (6) El grosor del hilo. Para tejidos ajustados con buena absorción de humedad, el radio del hilo se reduce debido al efecto capilar. Puede mejorar la impermeabilidad de la tela. (7) el rendimiento de los hilos de urdimbre y trama. Bajo la acción de la presión del agua, los hilos de trama y urdimbre con buena elasticidad son fáciles de estirar, lo que conduce a la formación de espacios entre los hilos de trama y urdimbre adyacentes, y las gotas de agua son fáciles de penetrar, lo que reduce la resistencia a la presión del agua del tela. (8) Calidad del revestimiento. Se requiere que toda la tela sea uniforme y tenga cierta solidez. Cuanto mejor sea la calidad del revestimiento, mejor s...

Caja C Resistencia a la prueba de compresión (BCT) Estima el BCT de un contenedor ranurado regular (RSC) por un momento con flautas colocadas verticalmente. (Tenga en cuenta que BCT no es resistencia de apilamiento, que es la carga máxima que una caja puede manejar durante todo el ciclo de distribución). Prueba de compresión de caja (BCT) = k1 ∗ ECT × h ∗ Z −−−− √ Fórmula de referencia de Mckee (versión simplificada) Donde: k1 = un valor constante de 5.87h = espesor de cartón corrugado (CFB) (pulgadas) Z = perímetro de la caja (pulgadas) = ​​2 (L + W)A Prueba BCT significa Prueba de compresión de caja y se utiliza para probar la resistencia a la compresión de una caja. Este laboratorio se mantiene en condiciones estrictas, las cajas probadas durante una prueba BCT se colocan entre dos placas de acero y se empujan con una presión creciente entre sí. En un momento, la caja se bloquea y este es el momento en que conoce su valor BCT. Factores que afectan la prueba: 1. Humedad en la caja y en el medio ambiente 2. Manipulación de la caja antes de la prueba 3. Flautas en el cartón ondulado 4. Prueba BCT De Jong Packaging 5. ¿La caja está impresa o sin formato? 6. Factores que afectan la prueba 7. Construcción de la caja 8. Contenido de la caja 9. Tamaño de la caja GESTER Comprobador de resistencia a la compresión de caja GT-N02B La máquina de prueba de compresión tipo con multifunción y alta precisión está diseñada para probar la resistencia a la compresión de cajas corrugadas de tamaño estándar, o paquetes y contenedores hechos de otro material con una resistencia a la compresión menor a 100 kN. Con una estructura mecánica avanzada de un par de ejes roscados & pilares guía y un motor importado para el control, la máquina de prueba tiene las siguientes características destacadas: buen paralelismo, precisión de medición confiable y alta velocidad de retorno. Estándares de prueba de compresión de cartón: ISO2872, ISO2874, ASTM D642, TAPPI T804 Característica Probador de compresión de caja (modelo de computadora) es capaz de varias funciones para todos los parámetros en estándares, como prueba paramétrica, visualización, memoria, estadísticas y función de impresión; función de procesamiento de datos para obtener el resultado estadístico de todos los parámetros directamente; y función de diagnóstico de fallas y restablecimiento automático y fácil operación.

Resistencia al desgarre Una tela se rompe cuando se engancha con un objeto afilado y el pequeño pinchazo inmediato se convierte en un rasgón largo con lo que puede ser un esfuerzo extra muy pequeño. Es el tipo más común de falla de resistencia de las telas en el uso final. Para prendas de vestir, como ropa para exteriores, monos y uniformes, prueba de resistencia al desgarro es una cantidad muy importante. Importancia de la prueba de resistencia al desgarro en tejidos: los resistencia al desgarre es la resistencia de la tela contra el desgarro. La resistencia al desgarro es vital para los textiles, las chaquetas antibalas, los jeans para trabajadores, las tiendas de campaña, la ropa, los sacos y las aplicaciones industriales. Si la resistencia al desgarro es alta, significa que los pinchazos en los tejidos no se propagan fácilmente. La resistencia al desgarro es vital en los textiles industriales ya que se realizan trabajos pesados. Se utilizan varios métodos para medir la resistencia al desgarro, p. Ej. Prueba de lengua Prueba trapezoidal Prueba de Elmendorf A. Resistencia al desgarro de la lengua de los tejidos En este método de prueba, se hace un corte en una muestra rectangular, que inicia un desgarro. Al cortar el material, se forman dos "lenguas". Se dibuja una línea de referencia para indicar el punto a rasgar. Se coloca una lengua en la mandíbula superior y una lengua en la mandíbula inferior. A medida que se ejecuta la prueba, las mordazas se separan y la tela se desgarra a lo largo del segmento precortado.B. Prueba trapezoidal El método de desgarro trapezoidal es una prueba que produce tensión a lo largo de un recorrido razonablemente definido, de modo que el desgarro se propaga a lo ancho de la muestra. La resistencia al desgarro trapezoidal de las telas tejidas está determinada principalmente por las propiedades de los hilos que se sujetan en las abrazaderas. En telas no tejidas, debido a que las fibras individuales están orientadas más o menos al azar y son capaces de cierta reorientación en la dirección de la carga aplicada, la resistencia máxima al desgarro trapezoidal se alcanza cuando la resistencia a una reorientación adicional es mayor que la fuerza requerida para romper una o más fibras simultáneamente. Resistencia al desgarro de Elmendorf los Probador de lágrimas Elmendorf determina la resistencia al desgarro midiendo el trabajo realizado al desgarrar a través de una longitud fija de la muestra de prueba. Consiste en un péndulo sectorial pivotado sobre rodamientos de bolas antifricción sobre un soporte vertical fijado sobre una base metálica rígida. El principio de prueba es bastante simple; el péndulo se eleva hasta cierta altura. Cuando se suelta, el péndulo tendrá una cierta energía potencial, en la parte inferior del columpio el péndulo desgarra la muestra y el péndulo pierde la energía utilizada para desgarrar la muestra.

Lo que debe saber sobre los hornos envejecidos Existe un tipo específico de horno industrial conocido como horno de envejecimiento. Este tipo de horno se utiliza en el desarrollo y prueba de ciertos productos con el fin de simular lo que le sucedería al artículo a lo largo del tiempo. Los hornos envejecidos calientan los productos de plástico y caucho, envejeciéndolos artificialmente para simular lo que sucedería durante años de uso. Muchas industrias también usan hornos envejecidos para probar y terminar piezas de aluminio. Los hornos envejecidos son esenciales para muchas industrias. Cómo funcionan los hornos envejecidos Todos los hornos industriales necesitan un buen flujo de aire desde el conducto de suministro al conducto de retorno. De lo contrario, su horno no calentará uniformemente. Si está probando productos para ver cómo envejecen, esto afectará el desarrollo futuro del producto. El producto de plástico o caucho se cuece en el horno de envejecimiento especial. El calor reacciona con los productos químicos que componen el material del artículo y crea las mismas condiciones que el desgaste natural por el paso del tiempo, pero en un período mucho más corto. Este envejecimiento artificial ayuda al diseñador del producto a aprender cómo reaccionará el producto con el tiempo al envejecimiento y al uso, lo que ayudará al diseñador a realizar las modificaciones y las mejoras necesarias. GESTER ¿Puedes encontrar el horno de la edad perfecta para sus necesidades. Hornos de envejecimiento están disponibles en varios tamaños y modelos, dependiendo de los productos y la industria para la que se utilicen. La temperatura, el tamaño y el diseño del horno dependen del uso previsto. Esta Horno de envejecimiento se utiliza para probar los cambios en las características de plásticos, caucho, cuero, tejidos antes y después del calentamiento. La muestra se revisa para ver su decoloración, división, encogimiento, extensión, proporción residual, etc. para determinar las características de envejecimiento.

Ensayo de resistencia al estallido textil La resistencia al estallido del tejido se refiere al fenómeno de que cuando el tejido se somete parcialmente a una fuerza externa perpendicular a su plano, se expande y se rompe, lo que se denomina resistencia al estallido del tejido. Los métodos de prueba de resistencia al estallido comúnmente utilizados son: método hidráulico, Método neumático y método de bola de acero. Método hidraulico El principio de prueba del método hidráulico es sujetar un área determinada de la muestra en un diafragma extensible y aplicar presión de líquido debajo del diafragma. Luego, aumente el volumen del líquido a una velocidad constante para expandir el diafragma y la muestra hasta que la muestra se rompa y se midan la resistencia al estallido y la expansión al estallido. El probador hidráulico de resistencia al estallido de uso común es GESTER Probador de resistencia al estallido GT-C12A, Estándares: ISO 13938.1, FZ / T 60019, FZ / T 01030, ASTM D3786, BS 4768, WOOLMARK TM 29, WSP 30.1, JIS L 1018.6. 17. Método neumático El principio de prueba del método neumático es: sujetar la muestra en un diafragma extensible y aplicar presión de gas debajo del diafragma. Luego, aumente el volumen de gas a una velocidad constante para expandir el diafragma y la muestra hasta que la muestra se rompa y se midan la resistencia al estallido y la expansión al estallido. El probador neumático de resistencia al estallido de telas de uso común es GESTER Probador neumático de resistencia al estallido GT-C12B , estándares: FZ / T60019, ISO2960, ASTM D3786, M & S P27, JIS L-1096, ISO 13938-2. Método de bola de acero El principio de prueba del método de la bola de acero es: la muestra de un área determinada se sujeta en la muestra de anillo fijada en la base, la varilla de empuje esférica redonda a una velocidad de movimiento constante verticalmente contra la muestra, de modo que la muestra se deforma hasta la ruptura , resistencia a la rotura medida. GESTER Probador de resistencia al estallido de bolas GT-C02-2 , estándar: ASTM D 3787, EN 12332-1, FZ / T 01030, FZ / T 60019, GB / T 19976.

¿Qué es la dureza Shore y cómo se mide? El durómetro Shore es un dispositivo para medir la dureza de un material, típicamente de polímeros, elastómeros y cauchos. Nombrado en honor a su inventor, Albert Ferdinand Shore, la dureza Shore ofrece diferentes escalas para medir la solidez de diferentes materiales. Una prueba estandarizada utilizada en toda la industria, la técnica de dureza Shore D mide la profundidad de penetración de un penetrador, generalmente usando métodos de prueba ASTM D2240 e ISO 868. Con lecturas tomadas entre 0 y 100, las medidas de dureza Shore son adimensionales. Cada escala dará como resultado un valor de 0 a 100, con el número más alto relacionado con el aumento de la dureza. Shore A y Shore D: La escala A es para las más suaves, mientras que la escala D es para las más difíciles. Shore A se especifica para mediciones de elastómeros más suaves utilizando una aguja con punta roma. Shore D se especifica para mediciones de elastómeros más duros utilizando una aguja que termina con un 30 ° ángulo de punta y no está desafilado. ¿Cómo funciona un Prueba de dureza Shore ¿Trabaja? Dureza Shore D es una prueba estandarizada que consiste en medir la profundidad de penetración de un indentador específico. El durómetro, como muchas otras pruebas de dureza, mide la profundidad de una hendidura en el material creada por una fuerza determinada en un prensatelas estandarizado. Esta profundidad depende de la dureza del material, sus propiedades viscoelásticas, la forma del prensatelas y la duración de la prueba. Los durómetros ASTM D2240 permiten medir la dureza inicial o la dureza de la indentación después de un período de tiempo determinado. La prueba básica requiere aplicar la fuerza de manera consistente, sin golpes, y medir la dureza (profundidad de la hendidura). Si se desea una dureza cronometrada, se aplica fuerza durante el tiempo requerido y luego se lee. El material bajo prueba debe tener un espesor mínimo de 6 mm (0,25 pulgadas). GESTER Durómetro Shore A GT-KD09-LX-A está diseñado para pruebas de dureza de caucho vulcanizado y plástico. La escala A para cauchos en el rango de dureza normal. Este instrumento de estructura simple y fácil de usar, cuerpo de tipo ligero, lecturas intuitivas.

Las actividades de formación de equipos pueden promover un mejor trabajo en equipo en el lugar de trabajo, una excelente manera de mejorar la comunicación, la moral, la motivación, la productividad, ayudar a los empleados o equipos nuevos a conocerse mejor y aprender sobre las fortalezas y debilidades de cada uno. Gester inició actividades de team building con el propósito de que les permita colaborar de manera eficiente para completar las tareas. A través del trabajo conjunto, los colegas serán conscientes de sus propias capacidades y las capacidades del grupo en general, y podrán organizar la carga de trabajo en consecuencia. Para ello, también hemos invitado a profesionales senior del sector a participar en las actividades de nuestra empresa. En primer lugar, con el lanzamiento de las actividades Firmadas, comenzó oficialmente la formación de equipos. La primera ronda se divide en cuatro equipos. , y cada equipo eligió a una persona para compartir el plan de trabajo, los objetivos y la experiencia laboral de su equipo. Después de compartir, otros equipos lanzaron preguntas y sugerencias, y finalmente los jueces comentaron sobre cada equipo y señalaron las deficiencias de cada equipo. En este momento, está cerca de la hora del almuerzo. Dadas a cada equipo dos horas para resolver el almuerzo y mejorar sus problemas. Antes del inicio de la segunda ronda, realizamos un minijuego para el campo caliente. A continuación, cada equipo eligió a un miembro para compartir sus resultados finales, y los jueces lo comentarían. Después de dos rondas por la mañana y por la tarde, los jueces anotaron y finalmente votaron por el mejor equipo. También ganaron el generoso bono. Lo que sorprendió a los jueces fue que en solo dos horas, cada equipo demostró plenamente su capacidad de ejecución y absorbió las sugerencias de otros equipos y jueces, que quedaron bien reflejadas en el intercambio final. Cuando un equipo trabaja bien en conjunto, los colegas se sienten más cómodos ofreciendo sugerencias e ideas. Un entorno de equipo respetuoso y de confianza no solo permitirá a los colegas pensar de manera más creativa, sino que también dará lugar a sesiones de intercambio de ideas más productivas y colaborativas. Se supone que las actividades y los juegos de team building no solo son educativos sino también agradables. Ayudan al equipo a aprender unos de otros: cómo piensa, trabaja, resuelve problemas y se divierte cada persona. Gester Todos los empleados también están muy agradecidos con la empresa por esta oportunidad, que les permite ganar mucha experiencia valiosa y también hace que cada empleado tenga más espíritu de equipo. Un equipo fuerte y cohesionado desarrolla sistemas que les permiten colaborar de manera eficiente para completar las tareas. Ofrecer aliento también contribuye en gran medida a obtener lo mejor de los miembros del equipo. Colaborar y estar abierto a nuevas ideas también son ingredientes esenciales para un entorno de equipo armonioso. Las empre...