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¿Qué estándar de probador de compresión y perforación debería usar? Jul 14, 2026

¿Qué norma de probador de compresión y perforación deberías usar?


En los mercados globales de calzado de seguridad y EPP, la principal causa de quejas de clientes, devoluciones de productos y fallos en la certificación son los resultados deficientes de la resistencia a la compresión de la puntera y la resistencia a la perforación de la suela. Incluso un pequeño cambio en el grado de rendimiento después de la prueba puede llevar a una degradación del nivel de protección del calzado, pasando de aprobar la certificación a no cumplir con la normativa. Esto afecta directamente la reputación de la marca y la tasa de aceptación en el mercado, y puede provocar sanciones regulatorias en mercados estrictos.

Por qué los laboratorios no pueden seleccionar una norma de prueba adecuada


Diferentes marcas de calzado de seguridad y mercados regionales exigen distintas normas de prueba, como ISO 20344, GB/T 20991 y muchas otras, según los requisitos regulatorios locales. Si seleccionamos la norma incorrecta para las pruebas de compresión y perforación, esto puede retrasar el proceso de aprobación de certificación y puede provocar el rechazo del envío en la aduana.

¿Qué es el probador de compresión y perforación?

Probador de compresión y perforación de calzado de seguridades la medida de la resistencia a la compresión de las punteras de los zapatos de seguridad y del rendimiento resistente a la perforación de las placas de acero de la suela después de la carga mecánica estandarizada. Es adecuado para todo tipo de pruebas de compresión de punteras y pruebas de resistencia a la perforación de placas de acero de suela, y ayuda a prevenir lesiones accidentales a los operadores en el lugar de trabajo verificando el rendimiento protector del calzado.


Esta es una prueba de seguridad esencial que es adoptada en su mayoría por todas las industrias de calzado de seguridad. Además, esta prueba es un requisito principal para la certificación de conformidad, como el marcado CE, la certificación ISO y el cumplimiento de la norma GB.

¿Cómo difieren los principales sistemas de normas?


Características
ISO
EN
ASTM
Principales regiones
Global, Europa
Europa
Norteamérica
Norma de prueba ISO 20344, ISO 20345, ISO 22568
EN12568, EN 344, EN 388
ASTM F2412, ASTM F2413


Selección por área


  • Norma ISO para mercados globales y europeos

Para las industrias de calzado de seguridad que exportan a mercados europeos o globales, ISO 20344 e ISO 20345 son las mejores normas para pruebas de compresión y perforación.


  • Serie EN para certificación de la Unión Europea

Las industrias que fabrican productos para mercados de la UE con marcado CE deben preferir las normas de la serie EN para las pruebas. Estas normas son la base directa para la certificación CE.


  • Normas regionales para América y Oceanía

Para los mercados de Canadá, México, Australia y Nueva Zelanda, se deben seleccionar normas regionales correspondientes como CSA Z 195-14, NOM-113-STPS y AS/NZS 2210.2 para cumplir con la normativa local.


  • Normas GB/T de China
La inspección local y los mercados de China generalmente exigen las normas GB/T 20991 y GB/T 12017 para las pruebas de compresión y perforación.

Según el tipo de producto


  • Calzado de seguridad general

Los zapatos de trabajo diarios y los zapatos de seguridad industrial ligera necesitan métodos de prueba de grado básico para medir su rendimiento de compresión y perforación.


  • Calzado para industria pesada y construcción

Las botas de trabajo industrial, los zapatos de seguridad para construcción y el calzado minero generalmente requieren niveles de fuerza más altos y condiciones de prueba más estrictas debido a sus escenarios de trabajo de alto riesgo.


  • Calzado protector especial
Diferentes calzados ocupacionales especiales, botas para bomberos y calzado protector químico requieren parámetros de prueba personalizados para medir su rendimiento protector real.

Normas para I+D y evaluación de rendimiento a largo plazo
Las marcas usualmente prefieren pruebas comparativas multi-norma para evaluar el rendimiento del calzado bajo diferentes sistemas de evaluación.

Para fines de investigación y desarrollo, los laboratorios suelen comparar las normas ISO, EN y GB/T para la optimización del rendimiento del material.


Estándar global principal: ISO 20344 e ISO 20345

Estándar de prueba principal para calzado de seguridad
La prueba de compresión y perforación especificada en ISO 20344 es el método más común para determinar el riesgo de lesiones en los dedos del pie y perforación de la suela para cualquier aplicación de calzado de seguridad, ya sean zapatos de trabajo industriales, botas de construcción o calzado de protección. Los métodos para probar la resistencia a la compresión y a la perforación tienen condiciones establecidas. Estas incluyen la velocidad de carga, la geometría de la sonda, la sujeción de la muestra y los criterios de evaluación. Esta estandarización garantiza que los resultados de las pruebas sean similares en todas las instituciones.

ISO 20345 define los requisitos básicos de seguridad para el calzado de seguridad, donde la compresión de la puntera y la resistencia a la perforación de la suela son elementos de protección obligatorios. Además de las pruebas principales y los estándares de producto, ISO 22568 también proporciona especificaciones complementarias para la verificación del rendimiento mecánico del calzado de protección.

Estado importante del estándar de pruebas
Ahora el estándar de pruebas ISO se ha convertido en el estándar de compresión y perforación más aceptado y preferido. Se utiliza y acepta principalmente en los mercados europeos y en los sistemas de cumplimiento normativo globales.

Los laboratorios que utilizan métodos de prueba no estandarizados suelen enfrentar una alta tasa de devoluciones de productos debido a fallos en la certificación y al incumplimiento de los requisitos reales de seguridad laboral.

Simulación de riesgos laborales reales
Esta máquina de prueba de compresión de puntera estándar simula parámetros reales de riesgos mecánicos para evaluar el rendimiento protector real del calzado. Este método sigue de cerca escenarios de riesgo laboral, como la caída de objetos pesados sobre las punteras y la perforación de suelas por clavos afilados en obras de construcción y plantas de fabricación.

Conclusión


La resistencia a la compresión y a la perforación es un parámetro de seguridad fundamental para el calzado de seguridad. En las industrias globales de EPP, este probador de compresión y perforación para zapatos de seguridad es más importante. Es un indicador de seguridad utilizado a nivel mundial que determina si el producto puede proporcionar una protección eficaz a los trabajadores frente a riesgos mecánicos en el lugar de trabajo.


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