La función básica de la suela es aislar el contacto entre el pie y el suelo y evitar que el pie se lastime con objetos cortantes en el suelo, evitar un deslizamiento excesivo en el proceso de movimiento, dispersar la fuerza generada por el movimiento, reducir la carga en la planta del pie, juega un papel protector y aumenta la comodidad del pie. La resistencia a la abrasión de la suela es una de las propiedades importantes de los productos de calzado, que determina la vida útil de los zapatos, cuando la suela se usa hasta cierto punto, provocará una tensión desigual en la planta del pie, lo que afectará a la desarrollo de huesos humanos. Por eso, en la actualidad, en todo tipo de productos de calzado importados y exportados, es necesario probar su resistencia a la abrasión. Métodos comunes de resistencia a la abrasión de la suela En la actualidad, la resistencia a la abrasión comúnmente utilizada incluye los siguientes métodos: 1.Método de prueba de abrasión Akron 2.Método de prueba de abrasión DIN 3.Método de prueba de abrasión Taber 4.Método de prueba de abrasión GB (estándar chino) 5.Método de prueba de abrasión NBS 1.1 Método de prueba de abrasión Akron Sujeto de prueba: Todo tipo de suelas Equipo de prueba: Probador de abrasión de caucho Akron GT-KB04 Método de prueba: Corte la muestra en una forma determinada, colóquela debajo de la muela, ajuste el ángulo y la carga de la muela para acercarla a la superficie de la muestra y luego pruebe el índice de abrasión de la muestra después de 1,6 km de abrasión. Caracterización de los resultados de las pruebas: Tanto el volumen de desgaste como el índice de desgaste se pueden utilizar para caracterizar. 1.2 Método de prueba de abrasión DIN Sujeto de prueba: Varios tipos de suelas Equipo de prueba: Probador de abrasión DIN GT-KB03 Método de prueba: Corte la muestra en forma cilíndrica, colóquela debajo de la rueda de tela abrasiva, luego ajuste la presión de la muela para combinarla con la superficie de la muestra, encienda la máquina y mida la cantidad de abrasión causada por la abrasión de la muestra dentro una cierta distancia. Caracterización de los resultados de las pruebas: volumen de desgaste o índice de desgaste. 1.3 Prueba de abrasión Taber método Sujeto de prueba: cuero, tela Equipo de prueba: Probador de abrasión Taber GT-C14A 、 C14B Método de prueba: Corte la muestra en la forma correspondiente, colóquela debajo de dos ruedas de abrasión, aplique una cierta presión para que la muestra entre en contacto con la superficie inferior de la rueda de abrasión, luego encienda la máquina y gire la rueda de abrasión para lograr el propósito de la abrasión. Caracterización de los resultados de las pruebas: Se expresa por la diferencia de masa antes y después de la abrasión de la muestra. 1.4 Método de resistencia a la abrasión NBS Sujeto de prueba: Varias suelas Equipo de prueba: Probador de abrasión de caucho NBS GT-KB02 Método de prueba: Este método necesita utilizar el pegamento estándar como obj...

Un factor importante que afecta la comodidad de la tela es la permeabilidad al aire de la tela. La ropa deportiva y la ropa a prueba de viento y de invierno tienen requisitos más altos para la permeabilidad al aire de la tela. Algunos textiles industriales, como los paracaídas de aviones y las telas filtrantes, tienen requisitos especiales para la permeabilidad de la tela. La permeabilidad al aire de la tela está determinada por el número y tamaño de los hilos de trama y urdimbre y los huecos de fibra en la tela. También está relacionado con la densidad de la urdimbre y la trama, las características del hilo de la urdimbre y la trama y la torsión del hilo. También está relacionado con factores como las propiedades de la fibra, la estructura del hilo, el grosor de la tela y el peso a granel. Prueba y principio de permeabilidad al aire de la tela: La llamada permeabilidad al aire de la tela se refiere a la permeabilidad al aire de los tejidos textiles cuando hay una diferencia de presión entre los dos lados de la tela. Es decir, el volumen de aire por unidad de área de la tela que fluye en una unidad de tiempo bajo la diferencia de presión prescrita en ambos lados de la tela, la unidad es L / mm2s. Debido a que la diferencia de presión es una condición necesaria para que el aire fluya, solo cuando se mantiene una cierta diferencia de presión en ambos lados de la tela probada, puede ocurrir flujo de aire en la tela. los prueba de permeabilidad al aire se basa en una diferencia de presión fija como punto de referencia para la prueba de permeabilidad al aire. La diferencia de presión estipulada por los estándares de prueba en diferentes países no es consistente. Por ejemplo, las normas estadounidenses ANSI / ASTM, K773, FS191 / 5450 y japonesa JISL1096 estipulan 127,4 Pa (columna de agua de 13 mm); La NFG07-111 francesa estipula 196Pa (20mm columna de agua); La norma alemana DIN 53387 estipula que la tela para ropa es de 100 Pa (columna de agua de 10 mm), la tela de paracaídas es de 160 PA (columna de agua de 16 mm), la tela de filtro y la tela industrial es de 200 Pa (20mm columna de agua); La BS5636 británica estipula 98Pa (aproximadamente 10 mm de columna de agua) y así sucesivamente. Equipo de prueba: Máquina de prueba de permeabilidad al aire GT-C27 Los diferentes tejidos tienen requisitos de permeabilidad al aire muy diferentes. Incluso para el mismo tejido, debido a los diferentes requisitos de uso, la diferencia de presión entre los dos lados del tejido suele ser diferente. Por tanto, se deben seleccionar diferentes presiones según las características de los materiales propios del tejido y los requisitos de uso. Gota a ensayar.

La permeabilidad al agua de la tela se llama permeabilidad al agua. El rendimiento opuesto se llama impermeable o antipermeabilidad. Las características de las telas que se humedecen fácilmente con agua están relacionadas principalmente con las propiedades superficiales de las telas, por lo que pueden denominarse resistencia a la humedad de la superficie. Debido a los diferentes usos de los tejidos, los requisitos de resistencia a la humedad de la superficie también son diferentes. Las telas utilizadas para impermeables, tiendas de campaña, velas, etc. deben tener una buena resistencia al agua, mientras que las telas para filtrar deben tener una buena permeabilidad al agua. Algunas prendas de exterior, como los impermeables, también tienen ciertos requisitos de impermeabilidad. ¿Qué tipo de métodos de prueba o equipos de prueba para las propiedades de permeabilidad al agua (impermeabilidad) de la tela? El probador de permeabilidad al agua de la tela (impermeable) es un probador que se usa a menudo en la industria textil, diferentes requisitos de equipos de prueba para diferentes estándares y requisitos, en la actualidad, Los instrumentos de prueba de permeabilidad al agua de la tela (impermeables) se utilizan comúnmente, probador de cabezal hidrostático, probador de impermeabilidad tipo aerosol (probador de clasificación de aerosol), probador de lluvia, correspondiente a tres tipos de métodos de prueba de permeabilidad al agua: método hidrostático, método de rociado, método de lluvia. Estos tres métodos se presentarán por separado. 1.Método de prueba de presión hidrostática （ Probador de cabezal hidrostático） El método hidrostático se refiere a la permeabilidad al agua de la tela bajo cierta presión de agua, es aplicable a todo tipo de telas, incluida la tela que había sido tela de acabado impermeable. La impermeabilidad de la tela está relacionada con la impermeabilidad de fibras, hilos y telas. estructuras. Los resultados medidos son diferentes con agua pulverizada y lluvia sobre la superficie de la tela. El método hidrostático se utiliza para medir la impermeabilidad de los tejidos. Hay método hidrostático y método de presión dinámica. En el experimento del método de prueba AATCC 127-2003, tome al menos tres muestras con un tamaño y un área de 200 mm × 200 mm a lo largo de la dirección diagonal de la muestra a analizar. La resistencia al agua de los dos lados de la muestra es diferente. Haga una marca y pruebe con (21 ± 2) ℃ agua destilada. El área de prueba es de 100 cm2. La superficie de prueba está en contacto con el agua. Si hay gotas de agua que se escapan de tres lugares diferentes de la muestra, la prueba llega al final. Sin embargo, las gotas de agua que se escapan a menos de 3 mm del portamuestras no son efectivas. El resultado medido es el promedio de 3 muestras de prueba en las mismas condiciones. Cuanto mayor sea el valor de prueba, mayor será el valor de presión requerido para que el agua se filtre fuera de la muestra y mejor será...

El rendimiento impermeable de los tejidos se divide principalmente en el rendimiento de los tejidos resistentes al agua y la resistencia de los tejidos a la penetración del agua. Las propiedades repelentes al agua de la tela se caracterizan por su grado de empapamiento de agua, grado de resistencia a la presión hidrostática y penetración de agua. Los métodos de prueba se dividen principalmente en el método de inmersión en agua (método de pulverización) y el método de presión hidrostática. El rendimiento impermeable de la tela se utiliza principalmente en rompevientos, ropa de piel, chaquetas de exterior, ropa de protección médica profesional, chalecos salvavidas de playa, sombrillas, tiendas de campaña, lonas, etc. Estándares de prueba para rendimiento a prueba de agua En la actualidad, en las pruebas diarias, las pruebas más comúnmente utilizadas para el rendimiento a prueba de agua son el método de inmersión en agua y el método de presión hidrostática. Los estándares de prueba relevantes son los siguientes: Método estándar del método de inmersión en agua (método de pulverización): GB / T 4745-2012, ISO 4920-2012, AATCC 22-2010, JIS L 1092-1998 Instrumento: Probador de clasificación de pulverización GT-C31 El principio de prueba estándar mencionado anteriormente es montar la muestra en un soporte en forma de anillo, mantener el soporte en 45 ° desde la horizontal y coloque el centro de la muestra a una cierta distancia por debajo de la boquilla. Rocíe la muestra con una cierta cantidad de agua destilada o desionizada. Después de la pulverización, se determinó el nivel de agua de la tela comparando el aspecto de la muestra con la descripción del fenómeno de las manchas de agua y la imagen. Estándar de método para el método hidrostático: GB / T 4744-2013, GB / T 24218.16-2017, FZ / T 01004-2008, ISO 811-1981, ISO 1420-2016, ISO 9073-16-2007E, AATCC 127-2014, JIS L 1092-199 Instrumento: Probador de cabezal hidrostático para textiles GT-C26A, Equipo de prueba de presión hidrostática servo de alta presión GT-C26B El principio de prueba estándar del estándar anterior es usar la presión hidrostática en la tela para representar la resistencia que encuentra el agua a través de la tela. Un lado de la muestra se somete a una presión de agua en continuo aumento hasta que se produce una filtración de agua en el otro lado, y se registran la condición de filtración de agua y el valor de presión. Artículos relacionados >>> Permeabilidad al agua de la tela y propiedades impermeables.

Probador de cajas de pilling ICI se utiliza para probar el rendimiento de formación de bolitas de productos de punto de lana o de punto similar a la lana. Los estándares de prueba son GB / T4802.3, ISO 12945.1, BS5811, IWS TM152. Probador de cajas de pilling ICI Principio de prueba: El tubo de muestra con la muestra de prueba se coloca en la cámara de prueba de pilling, se enciende el instrumento y la muestra se voltea y se frota en el cuerpo de la caja. Una vez que se acuerda el número de reinversiones, la muestra se toma para calificar. Preparación de la muestra: (1) Pretratamiento: Si se requiere pretratamiento, la muestra puede lavarse o limpiarse en seco mediante un método acordado por ambas partes. (Se recomienda precaución para proteger la superficie de fricción de la caja de pilling y el tubo de muestra del lubricante residual o el acabado de la tela) (2) Se cortaron cuatro especímenes de la muestra de tela, el tamaño fue de 125 mm * 125 mm, y se cortó otra muestra del mismo tamaño como muestra de comparación para la calificación. Se doblaron dos especímenes hacia adentro a lo largo de la dirección longitudinal y dos especímenes se doblaron hacia adentro a lo largo de la superficie frontal lateral y se cosieron con una máquina de coser a una distancia de 12 mm del lado. (3) La muestra de sutura se evierte y el lado frontal mira hacia afuera. Corte puertos de 6 mm en ambos extremos del tubo de muestra para eliminar la deformación de costura. La muestra se colocó en el tubo de muestra de poliuretano y se fijó con cinta de PVC (para asegurar que los extremos del poliuretano estuvieran desnudos 6 mm y la longitud de la cinta no debería exceder 1,5 veces la circunferencia del tubo de poliuretano). (4) Acondicionamiento. Procedimiento de experimento: (1) Limpieza del pilling caja (2) Coloque 4 juegos de buenos tubos de muestra en la caja, cierre firmemente la tapa y gire el contador al número requerido de rotaciones. (3) Número de rotación preestablecido. Número de acuerdo mentos. En ausencia de acuerdo, la tela gruesa se volteó a 7200 rpm y la tela de imitación fina se volteó a 14400 rpm. (4) Inicie el Caja de pastillas ICI . Una vez completada la prueba, saque la muestra, salga a suturar y califique la muestra.

Bienvenido a la visita de nuestro cliente de Vietnam GESTER para la cooperación. Esperamos sinceramente establecer una relación de beneficio mutuo con usted. Durante la reunión tuvimos una conversación agradable, para discutir sobre nuestras máquinas de prueba de venta caliente. Tenemos buena calidad y servicio y un fuerte soporte técnico. Porque la tecnología es tan importante como las ventas. Echamos un vistazo a la zona de control de calidad, algunas máquinas se han probado cuidadosamente antes de la fábrica. Probador de botón a presión GT-C09 Probador de abrasión y formación de bolitas GT-C13B Martindale Probador de pilling y enganche GT-C18 ICI Probador de solidez a la luz GT-D02A-1: temperatura ambiente (enfriado por aire) Probador de arco de xenón GT-D01 Suntest & Crockmeter electrónico GT-D04 Probador de solidez al frotamiento Crockmeter GT-D05 Probador de solidez al lavado de telas GT-D07 &

Fenómeno de formación de bolitas: El pilling es la formación de pequeñas bolas de fibra (gránulos) en la superficie de la tela, es causado por el desgaste. La formación de bolitas es la tendencia de las fibras a desprenderse de la superficie de la tela y formar partículas esféricas de las fibras. Razón del pilling: 1.Debido al uso. 2.Debido a la fricción entre la tela o la ropa y partes específicas del cuerpo. 3.Debido a la torsión suave del hilo. 4.Debido a demasiada fibra corta. 5.Debido a la migración de fibras de los hilos constituyentes del tejido. 6.Debido a la vellosidad de la fibra / hilo que sobresale. 7.Debido al calor de las fibras termoplásticas. Reducir o minimizar la formación de bolitas: 1. Mediante el uso de hilo de alta torsión. 2.A través del cepillado y corte de la superficie de la tela para eliminar los extremos sueltos de las fibras. 3.A través del proceso de chamuscado para reducir el vello del hilo, extienda la fibra. 4. Mediante el uso de técnicas anti-pilling. 5. Mediante un tratamiento químico especial, como adhesivo, agente antifricción. 6.Reduzca la migración de la fibra mediante el proceso de hilado AirJet. 7. A través de aumentar la fricción entre la fibra. 8. A través de aumentar la densidad lineal de la fibra. 9. Mediante el uso de una gran cantidad de hilo por unidad de longitud. Prueba de pilling ICI Pilling Tester: 1.Para esta prueba. Corta 4 muestras, cada una de 5 pulgadas x 5 pulgadas de tela. 2.Cada parte posterior del cuadrado ha marcado con una costura de 12 mm.En ambas muestras, la costura marcada paralela a la dirección de la urdimbre y las otras dos paralelas a la dirección de la trama. 3. Luego doble la muestra cara a cara y cosa la costura en la línea de marcado. 4. Hace que la costura de las dos muestras sea paralela a la urdimbre, la costura de las dos muestras paralela a la trama. 5. Cada muestra se voltea de adentro hacia afuera, cada extremo se corta 6 mm para eliminar cualquier distorsión de la costura. 6.A continuación, instale el tubo de tela terminado en el tubo de goma. Asegúrese de que la longitud del tubo en cada extremo sea la misma. Cada extremo suelto está pegado con cinta de cloruro de polivinilo (PVC). Exponga el tubo de goma de 6 mm. 7. Coloque las 4 muestras en una caja de pilling. 8. Luego enrolle la muestra en una caja de tapones de corcho. 9. El número normal de revoluciones es 18000 en la prueba, se necesitan 5 horas. Probador de Pilling ICI Evaluación de resultados: 1.Retire la muestra del tubo y observe con iluminación inclinada. 2.A continuación, confirme el grado de muestra del 1 al 5.

En los experimentos diarios, cuando se utilizan cajas de luz de combinación de colores, algunas de ellas no se ajustan al estándar de color debido a algunos detalles, lo que provocará efectos adversos en la producción posterior. Aquí hay 7 pasos clave que puede seguir para usar un caja de luz a juego de colores. Paso clave 1: observar el ángulo Según los estándares internacionales, solo están disponibles dos ángulos de observación, estos son: una. Fuente de luz de cero grados, observación de 45 grados (0 ° -45 °) de que la fuente de luz ilumina la muestra desde un ángulo de incidencia cero (vertical) y el observador observa la muestra desde 45 grados. B. Fuente de luz, 45 ° rampa. Fuente de luz de 45 grados, observación de cero grados (0 ° -45 °), en este diseño, se utiliza una mesa angulada específica de 45 grados (45 ° Mesa de ángulo fijo) para iluminar la fuente de luz desde los 45 grados , y el observador observa desde una muestra cero (vertical). Paso clave 2:45 ° colocación de la muestra de detección de fuente de luz Independientemente de cualquiera de los métodos de observación anteriores, se debe tener cuidado de detectar la muestra tanto como sea posible en el medio de la cabina de combinación de colores para reducir los efectos de la fuente de luz externa. Además, lo más importante es que cuando necesites comparar el color de dos o más objetos, también debes intentar no superponerlos. Es mejor colocarlos uno al lado del otro para compararlos. Paso clave 3: factores ambientales en color Se debe evitar toda la luz externa que tenga la oportunidad de brillar sobre la muestra de prueba. Si la ventana está en el campo de visión, también debe cubrirse con cortinas grises para taparla, por lo que es ideal utilizar un caja de luz de color en la habitación negra. Otro punto que a menudo se pasa por alto es que no se pueden colocar otros escombros en la caja de luz de color. Paso clave 4: Requisitos para convertir fuentes de luz Según la experiencia de la vida diaria, a nuestros ojos, es como tener un registro. Cuando el color cambia en muy poco tiempo, podemos sentirlo claramente. Por tanto, al observar el metamerismo, si quieres cambiar la fuente de luz, debes hacerlo en un instante. No seas como el tubo de iluminación que usamos todos los días. Estará alto después de un flash, porque irritará el ojo. Departamento, afectando los resultados de la revisión. Paso clave 5: capacidad para probar el metamerismo El llamado efecto metamerismo significa que bajo una determinada fuente de luz, el color mostrado por la muestra es el mismo que el requerido, pero bajo otra fuente de luz, la diferencia de color no es aceptable. Bajo la fuente de luz D65, el color no es diferente del estándar, pero bajo la luz A, el color de la muestra es inaceptable. Por lo tanto, todos los dispositivos para fuentes de luz de color deben estar equipados con dos o más fuentes de luz para probar el mismo efecto de color. Paso clave 6: disposición de las lámparas Aunque no exis...