¿Qué es el comprobador de compresión de cartón? Esta Probador de compresión de cartón de control informático utiliza un sensor de fuerza de alta precisión para probar el valor de resistencia de la presión y mostrarlo directamente. El equipo más directo para probar la resistencia a la presión de envases de cartón u otros materiales. Se utiliza para determinar la capacidad de carga y la altura de apilamiento de la caja. Es adecuado para la prueba de compresión y sujeción de varios envases y cartones. Los resultados de la prueba se pueden utilizar como una referencia importante para la altura de apilamiento de la caja de embalaje terminada o una base importante para el diseño de la caja de embalaje. Cómo mantener la máquina de prueba de compresión de caja El Probador de compresión de caja se oxidará, errores de precisión y otros problemas después de un largo tiempo de uso, que pertenecen al motivo de no hacer un buen trabajo de mantenimiento del instrumento. Por lo tanto, GESTER clasifica algunos de los métodos de mantenimiento de la máquina de prueba de compresión de cajas para su referencia. Mantenimiento :1. Probador de resistencia a la compresión de caja modelo LCD debe utilizar la fuente de alimentación especificada y una conexión a tierra correcta. 2. Utilice el fusible dentro del límite especificado. 3. falla, el operador para verificar y eliminar, no se puede ejecutar con la enfermedad. 4. Lubrique todas las piezas móviles de vez en cuando. 5. Si el rollo de papel de impresión está agotado o la letra no es clara, reemplace el rollo de papel de impresión o la cinta. 6. Agregue correctamente aceite a la cadena de transmisión. El aceite no debe ser demasiado. 7. Los dos tornillos impulsores para mantener la lubricación adecuada, el aceite lubricante con aceite mecánico especificado, el reabastecimiento de combustible deben retirarse de las dos columnas en la apertura de la cubierta antipolvo. 8. El entorno de trabajo se mantiene limpio e higiénico. 9. Para mantener la máquina en buen estado técnico, se realizan verificaciones periódicas. GESTER Desde nuestra fundación, nos hemos concentrado en la investigación y el desarrollo de instrumentos de prueba físicos. Como resultado, nuestros productos cumplen con ISO, ASTM, DIN, EN, BS, GB, JIS, ANSI, UL, TAPPI, AATCC, IEC, VDE, CSA, así como con otros estándares, y son los preferidos tanto por los nacionales como por los Clientes en el extranjero debido a su alta precisión, excelente.

Usuarios en el uso de máquina universal de ensayo de materiales , a veces habrá algunos fallos. Si el usuario puede lidiar con la falla a tiempo, puede mejorar la eficiencia del trabajo de la empresa, lo cual es especialmente importante cuando el proyecto está dentro del cronograma. Por lo tanto, Gester ofrece a los usuarios algunos métodos comunes de solución de problemas, con la esperanza de ayudar a todos. Solución a la falla de la máquina de ensayo de tracción del material: 1. La fuente de alimentación tiene electricidad pero el máquina de prueba de tracción no se puede mover hacia arriba y hacia abajo. Verifique si el voltaje de la fuente de alimentación del probador de tensión del material de acceso es normal, verifique si el límite superior e inferior está en la posición adecuada, etc. 2. Una vez que la máquina de prueba de tracción está en línea, aparece un cuadro de aviso que indica sobrecarga. Verifique si el sensor de selección en línea está seleccionado correctamente, si el sensor ha sido golpeado por accidente, si la línea de comunicación de la máquina de prueba de tracción se ha caído, verifique si el valor de calibración se ha cambiado manualmente, etc. 3. Conéctelo y utilícelo por un tiempo, y de repente no hay reacción. Verifique si hay algún problema con el cableado, si el enchufe está enchufado o si el cable está casi cortado por un mouse, y verifique si el voltaje de la fuente de alimentación conectado al probador de tracción es normal. Comprobador de resistencia a la tracción universal (columna doble) , desarrollado y producido por Gester Instruments, con alta precisión, la función más perfecta, el rendimiento más estable, ventajas rentables. Equipo de resistencia a la tracción Solicitud: Este probador de resistencia a la tracción universal está diseñado para realizar pruebas de tracción, compresión, flexión, cizallamiento, adherencia, pelado, desgarro y otras pruebas para caucho, plástico, cuero, metal, hilo de nailon, tela, papel, aviación, embalaje, construcción, petrificación, electricista, vehiculo y otros materiales. La máquina de prueba universal es un equipo básico de control de calidad, inspección de recepción, prueba física, investigación mecánica, desarrollo de materiales. Máquina de ensayo de materiales universal Estándares: ISO13934-1, 13934-2, 13935-1, 13935-2, 13936-1, 13936-2, 13936-3, 13937-2, 13937-3, 13937-4, 1421, 2411, 2062, 4674-1, 5082, 9073.3, 9073.4, 9073.18 ASTM D 434, D751, D885, D1683, D2256, D2261, D2724, D2731, D3787, D4034, D4964, D5034, D5035, D5587, D5733, D5735. BS 2543, 2576, 3320, 3424, 4303, 4304, M & S P11, P12, P13, P14 JIS L1096

1. ¿Qué es la Prueba de presión hidrostática Prueba de presión hidrostática (también llamada prueba de impermeabilidad) es uno de los indicadores importantes de la impermeabilidad y la permeabilidad de las telas. La presión hidrostática se refiere a la resistencia que encuentra el agua al atravesar la tela. En condiciones de presión atmosférica estándar, la tela se somete a una presión de agua en constante aumento hasta que gotean gotas por la parte posterior. En ese momento, la presión hidrostática medida es la presión hidrostática. Cuanto mayor sea la presión hidrostática que la tela pueda soportar, mayor será su resistencia al agua o a las fugas. 2. El principio de la prueba hidrostática del tejido: Mediante tres métodos de prueba: prueba dinámica, prueba estática y programa, la muestra se fija en el área de prueba especificada por la norma. El control de presión de aire aplica una presión de aire de 0 a 5 bar en un tanque de agua integrado lleno de agua destilada. Un cabezal de prueba se conecta al tanque de agua. Tras el inicio de la prueba, la presión de prueba se controla automáticamente. 3. Los factores que influyen en la prueba de presión de agua de la tela : (1) Tensado del hilo de la tela. La separación entre los hilos afecta directamente la resistencia a la presión del agua. Cuanto más compacta sea la estructura general de la tela, mejor será su resistencia a la filtración de agua. (2) El tamaño de la abertura de la película de recubrimiento. Cuanto mayor sea el diámetro del poro de la membrana, menor será la resistencia a la presión hidrostática del tejido recubierto. (3) El tamaño del ángulo de contacto 0. Cuando 0 > 90, la tela es repelente al agua y la resistencia a la presión del agua de la tela aumenta con el aumento de 0. (4) Grosor del recubrimiento. El recubrimiento es demasiado fino, lo que dificulta la formación continua de una película sobre la superficie, lo que reduce la resistencia a la presión del tejido. El recubrimiento es grueso, lo que mejora la resistencia a la presión del tejido. (5) Grosor de la tela. Cuanto más gruesa sea la tela, mayor será la resistencia a la humedad y, por lo tanto, mayor será la presión del agua. (6) El grosor del hilo. En telas densas con buena absorción de humedad, el radio del hilo se reduce debido al efecto capilar. Esto puede mejorar la impermeabilidad de la tela. (7) Rendimiento de los hilos de urdimbre y trama. Bajo la acción de la presión del agua, los hilos de urdimbre y trama con buena elasticidad se estiran fácilmente, lo que provoca la formación de espacios entre hilos adyacentes y la fácil penetración de gotas de agua, lo que reduce la resistencia del tejido a la presión del agua. (8) Calidad del recubrimiento. La tela debe ser uniforme y tener cierta solidez. Cuanto mejor sea la calidad del recubrimiento, mejor será la resistencia a las filtraciones. (9) Elasticidad del tejido. La elasticidad del tejido y la resistencia al agua también influyen. (10) La ubicación de la muestra...

Caja C Prueba de compresión (BCT) Fuerza Estima la resistencia al apilamiento (BCT) de un contenedor ranurado regular (RSC) durante un instante con flautas en posición vertical. (Tenga en cuenta que la BCT no se refiere a la resistencia al apilamiento, que es la carga máxima que una caja puede soportar durante todo el ciclo de distribución). Prueba de compresión de caja (BCT) = k1∗ECT×h∗Z−−−−√Fórmula de referencia de Mckee (versión simplificada) Donde: k1 = un valor constante de 5,87 h = espesor del tablero de fibra corrugado (CFB) (pulgadas) Z = perímetro de la caja (pulgadas) = 2 (L + W) A Prueba BCT Significa Prueba de Compresión de Caja y se utiliza para evaluar la resistencia a la compresión de una caja. Este laboratorio se mantiene bajo estrictas condiciones. Las cajas probadas durante una prueba BCT se colocan entre dos placas de acero y se presionan entre sí con una presión creciente. En un momento dado, la caja se rompe y en ese momento se conoce el valor de la BCT. Factores que afectan la prueba: 1. Humedad en la caja y en el ambiente. 2. Manipulación de la caja antes de la prueba 3. Flautas en el cartón ondulado 4. Prueba BCT De Jong Packaging 5. ¿La caja es impresa o simple? 6. Factores que afectan la prueba 7. Construcción de la caja 8. Contenido de la caja 9. Tamaño de la caja GESTER Probador de resistencia a la compresión de caja GT-N02B Esta máquina de ensayos de compresión, multifuncional y de alta precisión, está diseñada para comprobar la resistencia a la compresión de cajas de cartón corrugado de tamaño estándar, así como de paquetes y contenedores de otros materiales con una resistencia a la compresión inferior a 100 kN. Con una estructura mecánica avanzada compuesta por un par de ejes roscados y pilares guía, y un motor importado para su control, esta máquina de ensayos se caracteriza por su buen paralelismo, precisión de medición fiable y alta velocidad de retorno. Normas de prueba de compresión de cartón: ISO2872, ISO2874, ASTM D642, TAPPI T804 Característica Probador de compresión de caja (modelo de computadora) es capaz de varias funciones para todos los parámetros en estándares, tales como prueba paramétrica, visualización, memoria, estadísticas y función de impresión; función de procesamiento de datos para obtener el resultado estadístico de todos los parámetros directamente; y función de reinicio automático y diagnóstico de fallas y fácil operación.

Resistencia al desgarro Una tela se rasga al engancharse con un objeto afilado, y la pequeña perforación inmediata se convierte en un desgarro largo con un mínimo esfuerzo adicional. Es el tipo más común de fallo de resistencia de las telas en uso final. En prendas de vestir, como ropa de exterior, overoles y uniformes, la prueba de resistencia al desgarro es una cantidad muy importante Importancia de la prueba de resistencia al desgarro en los tejidos: El resistencia al desgarro Es la resistencia de la tela al desgarro. La resistencia al desgarro es vital para textiles, chalecos antibalas, pantalones vaqueros de trabajo, tiendas de campaña, ropa, sacos y aplicaciones industriales. Una alta resistencia al desgarro significa que las perforaciones en las telas no se propagan fácilmente. La resistencia al desgarro es vital en los textiles industriales, ya que se realizan trabajos pesados. Se utilizan varios métodos para medir la resistencia al desgarro, por ejemplo: Prueba de lengua Prueba del trapezoide Prueba de Elmendorf A. Resistencia al desgarro de las telas por la lengüeta En este método de prueba, se realiza un corte en una muestra rectangular, lo que inicia un desgarro. Al cortar el material, se forman dos lengüetas. Se traza una línea de referencia para indicar el punto de desgarro. Una lengüeta se coloca en la mandíbula superior y la otra en la inferior. A medida que se realiza la prueba, las mandíbulas se separan y el tejido se desgarra a lo largo del segmento precortado. B. Prueba del trapezoide El método de desgarro trapezoidal es una prueba que produce tensión a lo largo de un recorrido razonablemente definido, de modo que el desgarro se propaga a lo ancho de la muestra. La resistencia al desgarro trapezoidal en tejidos se determina principalmente por las propiedades de los hilos que se sujetan con las abrazaderas. En los tejidos no tejidos, dado que las fibras individuales tienen una orientación más o menos aleatoria y son capaces de reorientarse en la dirección de la carga aplicada, la resistencia máxima al desgarro trapezoidal se alcanza cuando la resistencia a una mayor reorientación es mayor que la fuerza necesaria para romper una o más fibras simultáneamente. Resistencia al desgarro de Elmendorf El Probador de lágrimas Elmendorf Determina la resistencia al desgarro midiendo el trabajo realizado al desgarrar una longitud fija de la muestra de ensayo. Consiste en un péndulo de sector que pivota sobre rodamientos de bolas antifricción en un soporte vertical fijado a una base metálica rígida. El principio de ensayo es bastante simple: el péndulo se eleva hasta cierta altura. Al soltarlo, el péndulo posee cierta energía potencial; en el punto más bajo de su oscilación, el péndulo desgarra la muestra y pierde la energía utilizada para desgarrarla.

Lo que debe saber sobre los hornos antiguos Existe un tipo específico de horno industrial conocido como horno de envejecimiento. Este tipo de horno se utiliza en el desarrollo y prueba de ciertos productos para simular su evolución con el tiempo. Los hornos de envejecimiento calientan productos de plástico y caucho, envejeciéndolos artificialmente para simular el proceso que ocurriría con años de uso. Muchas industrias también utilizan hornos de envejecimiento para probar y acabar piezas de aluminio. Los hornos de envejecimiento son esenciales para muchas industrias. Cómo funcionan los hornos Age Todos los hornos industriales necesitan un buen flujo de aire desde el conducto de suministro hasta el de retorno. De lo contrario, el horno no calentará uniformemente. Si está probando productos para ver su envejecimiento, esto afectará el desarrollo futuro de los mismos. El producto de plástico o caucho se hornea en un horno especial de envejecimiento. El calor reacciona con las sustancias químicas que componen el material del artículo y crea las mismas condiciones que el desgaste natural, pero en un período mucho más corto. Este envejecimiento artificial ayuda al diseñador del producto a comprender cómo reaccionará con el tiempo al uso y la edad, lo que le permite realizar las modificaciones y mejoras necesarias. GESTER ¿Puedo encontrar contigo el? horno de edad perfecta para sus necesidades Hornos de envejecimiento Están disponibles en varios tamaños y modelos, según los productos y la industria para los que se utilizan. La temperatura, el tamaño y el diseño del horno dependen de su uso previsto. Este Horno de envejecimiento Se utiliza para probar los cambios en las características de plásticos, caucho, cuero y tejidos antes y después del calentamiento. Se examina la muestra para ver su decoloración, división, contracción, extensión, relación residual, etc. a fin de determinar las características de envejecimiento.

Prueba de resistencia al estallido de textiles La resistencia al estallido de un tejido se refiere al fenómeno por el cual, al ser sometido parcialmente a una fuerza externa perpendicular a su plano, este se expande y se rompe. Este fenómeno se denomina resistencia al estallido. Los métodos de ensayo de resistencia al estallido más comunes son el método hidráulico. Método neumático , y el método de bola de acero. Método hidráulico El principio de prueba del método hidráulico consiste en sujetar una zona determinada de la muestra sobre un diafragma extensible y aplicar presión líquida bajo el diafragma. A continuación, se aumenta el volumen del líquido a velocidad constante para expandir el diafragma y la muestra hasta que esta se rompa. De esta manera, se miden la resistencia al estallido y la expansión por estallido. El comprobador hidráulico de resistencia al estallido más común es... GESTER Probador de resistencia al estallido GT-C12A , Normas: ISO 13938.1, FZ/T 60019, FZ/T 01030, ASTM D3786, BS 4768, WOOLMARK TM 29, WSP 30.1, JIS L 1018.6.17. Método neumático El principio de prueba del método neumático consiste en sujetar la muestra a un diafragma extensible y aplicar presión de gas bajo el diafragma. A continuación, aumentar el volumen de gas a velocidad constante para expandir el diafragma y la muestra hasta que esta se rompa. De esta manera, se miden la resistencia al estallido y la expansión por estallido. El comprobador neumático de resistencia al estallido de tejidos más común es... GESTER Probador neumático de resistencia al estallido GT-C12B , normas: FZ/T60019, ISO2960, ASTM D3786, M&S P27, JIS L-1096, ISO 13938-2. Método de la bola de acero El principio de prueba del método de bola de acero es: La muestra de un área determinada se sujeta en la muestra de anillo fijada en la base, la varilla de empuje esférica redonda a una velocidad de movimiento constante verticalmente contra la muestra, de modo que la muestra se deforma hasta la ruptura, se mide la resistencia a la rotura. GESTER Probador de resistencia al estallido de bolas GT-C02-2 , estándar: ASTM D 3787, EN 12332-1, FZ/T 01030, FZ/T 60019, GB/T 19976.

¿Qué es la dureza Shore y cómo se mide? El durómetro Shore es un dispositivo para medir la dureza de un material, típicamente de polímeros, elastómeros y cauchos. Nombrado en honor a su inventor, Albert Ferdinand Shore, la dureza Shore ofrece diferentes escalas para medir la solidez de diferentes materiales. Una prueba estandarizada utilizada en toda la industria, la técnica de dureza Shore D mide la profundidad de penetración de un penetrador, generalmente usando métodos de prueba ASTM D2240 e ISO 868. Con lecturas tomadas entre 0 y 100, las medidas de dureza Shore son adimensionales. Cada escala dará como resultado un valor de 0 a 100, con el número más alto relacionado con el aumento de la dureza. Shore A y Shore D: La escala A es para las más suaves, mientras que la escala D es para las más difíciles. Shore A se especifica para mediciones de elastómeros más suaves utilizando una aguja con punta roma. Shore D se especifica para mediciones de elastómeros más duros utilizando una aguja que termina con un 30 ° ángulo de punta y no está desafilado. ¿Cómo funciona un Prueba de dureza Shore ¿Trabaja? Dureza Shore D es una prueba estandarizada que consiste en medir la profundidad de penetración de un indentador específico. El durómetro, como muchas otras pruebas de dureza, mide la profundidad de una hendidura en el material creada por una fuerza determinada en un prensatelas estandarizado. Esta profundidad depende de la dureza del material, sus propiedades viscoelásticas, la forma del prensatelas y la duración de la prueba. Los durómetros ASTM D2240 permiten medir la dureza inicial o la dureza de la indentación después de un período de tiempo determinado. La prueba básica requiere aplicar la fuerza de manera consistente, sin golpes, y medir la dureza (profundidad de la hendidura). Si se desea una dureza cronometrada, se aplica fuerza durante el tiempo requerido y luego se lee. El material bajo prueba debe tener un espesor mínimo de 6 mm (0,25 pulgadas). GESTER Durómetro Shore A GT-KD09-LX-A está diseñado para pruebas de dureza de caucho vulcanizado y plástico. La escala A para cauchos en el rango de dureza normal. Este instrumento de estructura simple y fácil de usar, cuerpo de tipo ligero, lecturas intuitivas.