Probador de resistencia al desgarro de cuero es adecuado para probar la resistencia al desgarro de todo tipo de dermis y materiales de cuero sintético. Se utiliza para probar la resistencia al desgarro de la dermis y el cuero sintético bajo fuerza externa. Maquina de pruebas: Máquina de prueba universal de doble columna GT-K01 Pasos de prueba: 1. Las muestras se estacionaron en un entorno de laboratorio durante más de 8 horas. 2. Cortar 3 o más muestras con un cortador al menos 150 mm por encima del borde del material en las direcciones longitudinal y latitudinal de la muestra, respectivamente. 3.Los dos extremos de la muestra se sujetan respectivamente en los accesorios superior e inferior del probador de tracción, se debe prestar atención al sujetar ： Para que la muestra exponga la parte del accesorio superior y la parte del accesorio inferior, mantenga el mismo. Para mantener la muestra sujeta en un estado vertical, no la incline hacia un lado, ajuste la velocidad del probador de tracción a 200 mm / min. 4.Inicie la clave de prueba del probador de tracción y comience la prueba. Cuando la máquina de tensión rasga la muestra por completo, registre el valor máximo de tensión de la máquina de tensión. 5. Cada muestra se analiza al menos tres veces y se toma el promedio como resultado final. Juicio de resultado: 1.Si los tres valores están calificados, el promedio de los tres valores se toma como resultado final. 2. Si uno de los tres valores no está calificado, se deben cortar dos muestras más para volver a examinarlas. Si no hay más no calificado en el reexamen, se juzgará como no calificado, y el resultado final será el promedio de los valores no calificados del inicial y reexamen. Si no hay disconformidad en el reexamen, el resultado final es el promedio de todos los valores. 3. Si dos o más de los tres valores no están calificados, se considerarán no calificados y el promedio de los valores no calificados se tomará como resultado final. Asuntos que necesitan atención: Si los resultados de varias pruebas son bastante diferentes (más del 30%), es necesario rediseñar las muestras para la prueba.

Los jeans son populares entre los consumidores debido a su durabilidad, moda y universalidad. Sin embargo, En los últimos años, con la creciente conciencia de consumo de las personas, hay cada vez más quejas sobre la calidad de los jeans, y los dos aspectos más concentrados son la solidez del color y la resistencia. ¿Cuál es la causa del problema de calidad de los jeans? ¿Cómo explicarlo? Probador de solidez del color al lavado La prueba de solidez del color al lavado consiste en combinar la muestra textil con dos telas de forro monofibra o multifibra especificadas, sumergirla en agua, escurrirla, colocarla entre las dos placas del dispositivo de prueba y soportar la presión especificada. Colocar el dispositivo de prueba con la muestra combinada en la incubadora, mantenerla a una temperatura especificada en °C durante un tiempo determinado, separar la muestra del forro por separado y evaluar la decoloración y el forro de la muestra con una tarjeta de muestra gris o un espectrofotómetro teñido. El equipo utilizado: Comprobador de solidez del color en lavado GT-D07 . Probador de transpiración Prueba de solidez del color de la transpiración Incluye resistencia al ácido y a los álcalis, resistencia al sudor y al color. El principio consiste en suturar la muestra textil con el forro estándar y sumergirla en una solución ácida con histidina a pH (5,5 ± 0,2) y una solución alcalina con pH (8,0 ± 0,2). Se desecha por separado en la solución de prueba. Tras extraer la muestra de la solución, se coloca entre las dos placas del dispositivo de prueba para someterla a la presión prescrita. El dispositivo con la muestra combinada se coloca en una incubadora y se mantiene a (37 ± 2) °C durante 4 h. A continuación, la muestra se desenrolla y se suspende en aire a una temperatura no superior a 60 °C para su secado. El cambio de color de cada muestra y la tinción del forro se evaluaron utilizando una tarjeta gris para muestras o un instrumento. Equipo utilizado: Medidor de transpiración GT-D09 . Probador de resistencia al frote Crockmeter La solidez al frote del medidor de fricción se refiere al grado de decoloración que se produce cuando una tela se frota contra otra en estado seco. El método de prueba estándar es el siguiente: preparar una pieza de tela de algodón para frotar estándar blanca cuadrada de (50 mm ± 2 mm) × (50 mm ± 2 mm); luego tomar una muestra de no menos de 50 mm × 140 mm a lo largo de la dirección de la urdimbre y la trama. Después de colocar la muestra y la tela para frotar a la presión atmosférica estándar especificada durante al menos 4 horas, la tela para frotar se coloca en el cabezal del dispositivo, y la dirección de la urdimbre coincide con la dirección de funcionamiento del cabezal de fricción; luego, la muestra se fija en la plataforma del medidor de fricción, de modo que la dirección de la longitud de la muestra coincida con la dirección de funcionamiento del cabezal de fricción. Se inició la fricción y la velocidad de funcionamiento...

Entre los equipo de prueba textil , la insolación comprobador de solidez del color Es relativamente convencional y también uno de los métodos de prueba de solidez del color más utilizados. Este proyecto de prueba no es difícil, pero en la práctica suele presentar diversos problemas. A continuación, analizaremos los problemas comunes relacionados con las normas nacionales, ISO y AATCC para pruebas de solidez del color, para su referencia. 1. ¿Cuál es la diferencia entre las muestras de lana azul 1-8 y L2-L9? ¿Son intercambiables? En las normas GB/T 8427 e ISO 105 B02, las muestras de lana azul 1-8 y L2-L9 se describen en detalle. Todas están hechas de lana con 8 grados de etiqueta azul. La solidez a la luz de cada etiqueta azul es aproximadamente el doble que la anterior. Sin embargo, utilizan diferentes tintes y procesos. La etiqueta azul 1-8 se tiñe con ocho tintes de diferente resistencia a la luz. Cumple con las condiciones de exposición europeas especificadas en las normas GB/T8427 e ISO 105 B02. L2-L9 es un tipo de fibra cruda teñida con dos tintes, y las dos fibras teñidas se transforman en L2-L9 en diferentes proporciones. Cumple con las condiciones de exposición estadounidenses especificadas en las normas GB/T8427 e ISO 105 B02. También cumple con la norma AATCC TM 16. Por lo tanto, la etiqueta azul 1-8 y L2-L9 no se pueden mezclar, y los resultados de las pruebas no se pueden intercambiar. 2. El probador de solidez del color de la luz tiene la humedad relativa en la cámara, ¿por qué es necesario calibrar la muestra estándar de control de humedad? Actualmente, la mayoría de los comprobadores de solidez del color a la luz pueden mostrar la humedad relativa en la cámara. Sin embargo, según las normas GB/T 8427 e ISO 105 B02, la humedad en la cabina se calibra diariamente utilizando el estándar de control de humedad. Esto se debe a que la humedad relativa en la cámara no se refiere a la "humedad relativa", sino a la "humedad efectiva". La humedad efectiva, también conocida como humedad absoluta, combina la temperatura del aire, la temperatura superficial de la muestra y la humedad relativa del aire para determinar el contenido de humedad de la superficie de la muestra durante el proceso de exposición. La "humedad efectiva" afecta directamente los resultados de la prueba de solidez a la luz de las muestras sensibles a la humedad. Por lo tanto, las normas GB e ISO estipulan que la humedad en la cámara debe verificarse diariamente. La muestra para el control de humedad es tela de algodón teñida con colorante azoico rojo. El método de uso es el siguiente: A. Tome un trozo de tela de control de humedad (no menos de 45 × 10 mm) y una muestra estándar de lana azul que se montará en un cartón y se colocará en el medio del clip de muestra lo más lejos posible. B. Exponga las muestras de control de humedad parcialmente cubiertas y las muestras de lana azul al mismo tiempo hasta que la diferencia de color entre las partes expuestas y no expuestas de la...

El 29 de marzo de 2019, el Boletín Oficial de Hong Kong publicó el Aviso revisado de las Regulaciones de seguridad de juguetes y productos para niños, actualizando los estándares de seguridad de los productos en el Anexo 1 y el Anexo 2. La Ordenanza estipula que nadie fabricará, importará o suministrará juguetes o productos para niños que no cumplan con las normas de seguridad especificadas en el Anexo 1 o 2. 1. Anexo 1 modificado: ISO 8124-1: 2014 derogada por ISO 8124-1: 2018; ISO 8124-1: 2014 derogada por ISO 8124-4: 2014 (A1: 2017); BS EN 71-3: 2013 + A1: 2014 derogada por BS EN 71-3: 2013 + A3: 2018; BS EN 71-7: 2014 derogada por BS EN 71-7: 2014 + A2: 2018; BS EN 71-8: 2011 derogada por BS EN 71-8: 2018; BS EN 71-14: 2014 derogada por BS EN 71-14: 2014 + A1: 2017. 2. Anexo 2 modificado: Valla para niños: Sustitución de ASTM F1004-18 por ASTM F1004-16b; Cunas para niños y cunas plegables para uso doméstico: BS EN 716-1: 2017 sustituye a BS EN 716-1: 2008 + A1: 2013; sustituye BS EN 716-2: 2017 por BS EN 716-2: 2008 + A1: 2013; Tronas para niños: BS EN 14988: 2017 sustituto de BS EN 14988-1: 2006 + A1: 2012 y BS EN 14988-2: 2006 + A1: 2012 sustituto; ASTM F404-18 para ASTM F404-17; Pinturas para niños: derogada BS EN 71-3: 2013 + A1: 2014 por BS EN 71-3: 2013 + A3: 2018; Valla para niños: sustituya ASTM F406-17 por ASTM F406-15. La nueva revisión se hará oficial el 1 de octubre de 2019.

En abril de 2019, el Comité Europeo de Normalización (CEN) publicó una nueva versión de la norma europea EN 71-3: 2019, Seguridad de los juguetes - Parte 3: Migración de determinados elementos. Esta norma recibirá el estado de norma nacional y las normas nacionales en conflicto se retirarán a más tardar el 31 de octubre de 2019. La norma armonizada actual para la migración de elementos específicos de la Directiva de seguridad de los juguetes de la UE es EN 71-3: 2013 + A3: 2018. Pero se espera que EN 71-3: 2019 se armonice bajo la Directiva de seguridad de juguetes (2009/48 / EC) cuando sea aceptada por la Comisión Europea (EC) y publicada en el Diario Oficial de la Unión Europea (DOUE).

Según las estadísticas de la Organización Mundial de la Salud (OMS), las quemaduras por llama son la undécima causa de muerte y la duodécima causa de enfermedad en niños de 5 a 14 años en todo el mundo. Los textiles con función ignífuga se han convertido en el centro de atención. Entonces, ¿cuáles son las propiedades ignífugas de los textiles? Rendimiento de combustión del material La "retardancia de llama" no significa que el textil después del acabado ignífugo no se queme cuando entra en contacto con la fuente, sino que el tejido puede reducir su inflamabilidad tanto como sea posible en el incendio, disminuir la velocidad de propagación y no formar una combustión de área grande. Y tras alejarse de la llama, se extingue rápidamente, dejando de arder o arder sin llama. Los tejidos protectores que evitan la ignición o que ralentizan y detienen la combustión tras la exposición a llamas u objetos calientes son tejidos ignífugos. Clases de resistencia al fuego de los tejidos (1) fibra retardante de llama: Producción directa de fibra ignífuga o fibra ignífuga con tejido de alta temperatura, con retardante de llama permanente; (2) retardante de llama post-acabado: La modificación química o el acabado ignífugo de los textiles tiene un coste bajo, pero el retardante de llama generalmente disminuye o desaparece a medida que aumenta la vida útil y los tiempos de lavado. Método de prueba para la resistencia al fuego de los tejidos El método de prueba de retardancia de llama de la tela varía según las condiciones. Los métodos de prueba más comunes son: método de combustión vertical, método de combustión a 45°, método de combustión horizontal, método del índice de oxígeno límite, etc. Probador de retardante de llama de tela: Comprobador automático de inflamabilidad de 45 grados GT-C32 Probador de inflamabilidad horizontal GT-C34A Cámara de llama horizontal GT-C34B Cámara de inflamabilidad vertical GT-C35

Instrumentos GESTER Introduce un poco de sentido común sobre los zapatos. 1. ¿Cómo distinguir la calidad de la suela? Existen diversos materiales para suelas de zapatos de cuero, como poliuretano, cloruro de polivinilo modificado, etc. La resistencia a la flexión, la resistencia a la abrasión y la dureza de la suela se especifican en las normas nacionales de la industria. Al elegir el calzado, la suela debe ser elástica al presionarla. Compruebe que no se desprendan pequeñas piezas al tirar de ella. Además, no debe ser pegajosa al tacto y debe ser suave al doblarse. Los fallos de calidad en las suelas son un fenómeno común hoy en día, con grietas y caídas masivas ocasionales. Esto se debe a que el fabricante de suelas busca mayores ganancias e ignora la calidad, lo que provoca fallos de calidad. GESTER dispone de los siguientes comprobadores para el rendimiento de lo siguiente: Probador de flexión de zapatos GT-KA01-3, Probador de flexión de suelas ES GT-KB06. 2. ¿Cómo distinguir la calidad de los vástagos de acero? ¿Cuál es su función? Cada zapato de cuero, excepto los planos y las cuñas, cuenta con una caña de acero. Esta se instala entre la suela y la entresuela, y constituye la estructura principal del zapato, manteniendo la curvatura inferior y estabilizando el talón. La norma exige una alta resistencia a la flexión longitudinal. Al elegir un zapato, presione el pie con la mano ligeramente para evitar que se ablande o se deforme. Si después de usarlo nota que el talón está torcido o le resulta incómodo, compruebe si el gancho está roto. La aplicación: Probador de rigidez de vástagos de acero GT-KB46 3. ¿Por qué los zapatos de cuero siempre tienen una intensidad de pegamento baja? Es muy común que las partes superiores e inferiores de cuero adhesivo no estén bien adheridas. Existen muchas razones para que se despeguen, principalmente debido a la selección de las materias primas en la fábrica y a un control inadecuado del proceso. La suela de goma y el cuero se pueden pegar con neopreno, mientras que las suelas de polipiel y de poliuretano con más resina son difíciles de pegar, por lo que es necesario usar pegamento de poliuretano para dedos u otro adhesivo para su adhesión. Esto se debe a que el adhesivo no es apto para cualquier material. Antes de la unión, la suela y la parte superior deben lijarse y elevarse, pasarse varias veces por el horno y prensarse con una prensa para su unión. La adherencia al calzado se mide mediante la resistencia al desprendimiento. La adherencia del calzado de cuero se controla mediante el índice de resistencia al desprendimiento, medido con el GT-KC41. Comprobador de resistencia al pelado del calzado . 4. ¿Es confiable utilizar cartón como plantilla? Anteriormente, las plantillas de los zapatos de cuero se fabricaban con cuero de cerdo y vaca. Actualmente, los recursos de cuero natural son escasos. Se utilizan materiales sustitutos para reemplazar ciertos materiales naturales. El cartón para plantillas de calza...

2019.4.22 Instrumentos Gester Co., Ltd . celebró la celebración de su 22º aniversario. Todos los empleados de la empresa se reunieron para compartir la alegría y alegría de esta gran familia. Antes del inicio oficial, jugamos dos juegos, lo que hizo que los empleados estuvieran más unidos y más felices para interactuar y elevar el ambiente de toda la celebración. Peng Tao, gerente del departamento de producción, y Joyce, presidente de la empresa, expresaron sus opiniones, resumieron los logros y las deficiencias del desarrollo de la empresa en esta etapa, desplegaron el próximo plan de desarrollo de la empresa y esperaban con interés los objetivos de desarrollo futuros de la empresa. La celebración también elogió a los empleados de la empresa y rindió homenaje a los antiguos empleados. El presidente de la junta tomó una foto de grupo con todo el personal. Se cree que a través del esfuerzo conjunto de todos los empleados, GESTER Instruments dará un nuevo paso. Después de la celebración, todos disfrutaron de una maravillosa cena, disfrutaron de una copa y compartieron la hermosa noche de GESTER. El tiempo vuela, los años son como un transbordador. Durante el tiempo de 22 años, para el Gester, los giros y vueltas van acompañados, y las lágrimas y las flores se juntan. 22 años de vicisitudes de la vida, proyectan una vida brillante. ¡Trabajemos juntos para crear nuevos logros en el nuevo año y crear un futuro brillante!