En nuestra vida diaria, independientemente del calzado que usemos o del tipo de suelo sobre el que caminemos, es frecuente que nos resbalemos repentinamente y causemos lesiones. Gracias a los recientes avances tecnológicos, los fabricantes de calzado introducen constantemente nuevos tipos de materiales para suelas. El índice de antideslizamiento del calzado es un dato muy importante que puede determinar si un calzado se consolidará en el mercado internacional.

Actualmente, los datos de deslizamiento del calzado se obtienen a través de instituciones que cumplen con las normas internacionales. BS EN 13287 y SATRA TM144 son las normas más fiables. Ambas normas proporcionan una descripción detallada y rigurosa de los métodos y materiales de ensayo, incluyendo: los diversos materiales utilizados como suelo, el contacto directo del calzado con el suelo (solo la parte delantera y trasera del pie tocan la superficie de ensayo, y toda la suela está en contacto con la superficie de ensayo), el procedimiento de ensayo y el método de obtención de los datos (fuerza normal, fricción, coeficiente de fricción).

GESTER se ha comprometido con el desarrollo y la producción de diversos tipos de instrumentos de prueba conforme a las normas internacionales. Actualmente, nuestra empresa ha lanzado... comprobador de resistencia al deslizamiento del calzado GT-KB48 Para la prueba de antideslizamiento del calzado. Esta máquina cumple con las normas BS EN 13287 y TM144. Echemos un vistazo a la diferencia durante las pruebas entre BS EN 13287 y SATRA TM 144.

Procedimiento de prueba BS EN 13287:

Paso 1) Instale firmemente los zapatos en las hormas o pies mecánicos. Asegúrese de que no se deslicen ni queden sueltos; de ser así, es necesario tomar medidas antideslizantes (como colocar toallas de papel en los zapatos o cinta adhesiva de doble cara en la parte inferior del pie mecánico). Aplique un lubricante adecuado al zapato, con un espesor uniforme de aproximadamente 1 mm, y coloque el material del suelo a probar sobre la plataforma de prueba de movimiento.

Paso 2) Baje el zapato fijo a la superficie de prueba de modo que esté en contacto con ella. Hay tres maneras de contacto (solo la superficie de contacto del antepié, solo la superficie de contacto del talón y toda la superficie de contacto de la suela). El contacto del antepié y el del talón requiere un ángulo de apoyo de 7 grados para que el zapato toque la superficie. Los tres métodos deben garantizar que la dirección del movimiento relativo del zapato y la superficie de prueba sean opuestas y paralelas. Para simular las escenas reales.

Paso 3) Después de que la zapata entre en contacto con la superficie, aplique una fuerza normal (50 N) verticalmente hacia abajo. Alcance una fuerza normal de 500 N en 1 s y prepárese para deslizar la plataforma de prueba. Esta fuerza se denomina fuerza de contacto estática y se alcanza. El deslizamiento comenzó 0,3 s después de aplicar 500 N, y la velocidad de deslizamiento durante la prueba fue de 0,3 m/s.

Paso 4) Los datos entre 0,3 s y 0,6 s después del inicio del deslizamiento constituyen el intervalo de medición de la fuerza de fricción media, con una duración de 300 ms. Simultáneamente, se calculan datos como la fricción y el coeficiente de fricción.

Paso 5) Coloque los zapatos en el suelo sin tocarlo, ajuste el suelo a la condición inicial de la prueba y comience la siguiente prueba, con un total de cinco pruebas. Calcule el promedio de los cinco resultados. Ese es el resultado de la prueba.

Procedimiento de prueba SATRA TM144.

Paso 1-2) Básicamente lo mismo que los pasos 1 y 2 de BS EN 13287 descritos anteriormente.

Paso 3) El zapato toca la superficie y aplica una fuerza normal previamente agregada en dirección vertical hacia abajo (50 N), alcanza una fuerza normal de 500 N en 0,2 S (200 ms) y comienza a deslizar la plataforma de prueba, movimiento relativo entre los zapatos y el piso a una velocidad de 0,3 m/s, distancia de deslizamiento de al menos 40 mm.

Paso 4) Obtenga los datos a los 0,1 s después del inicio del deslizamiento (fricción, coeficiente de fricción).

Paso 5) Como se describe anteriormente en el paso 5 de BS EN 13287

En cuanto a las condiciones de prueba, las del SATRA TM144 son más estrictas. El tiempo necesario para la precarga de 50 N a la fuerza normal de 500 N es menor, de 0,2 s (200 ms). Esto implica requisitos muy exigentes para la velocidad instantánea de funcionamiento del comprobador y la adquisición de diversos valores de fuerza, así como una alta precisión. El tiempo especificado en la norma BS EN 13827 es inferior a 1 s, y el requisito de tiempo de arranque no es tan estricto. La distancia de deslizamiento de 40 mm también se especifica en SATRA TM144, pero no se especifica en BS EN 13287. En términos de valores, SATRA TM144 especifica datos a (0,1 ± 0,01) s después del inicio del deslizamiento, se puede decir que es un resultado de datos único (en casos especiales. BS EN 13287 estipula que la fuerza de fricción se medirá durante el período de medición entre 0,3 s y 0,6 s después del inicio del movimiento deslizante. En comparación con SATRA, el rango de valores es un poco más amplio, el número de valores en este intervalo depende directamente de la precisión del sistema de medición de la máquina de prueba. A mayor precisión, más puntos se tomarán. Esto también explica la máquina de prueba que puede realizar la prueba antideslizante SATRA TM144 y también puede cumplir con los requisitos de prueba de BS EN 13827. Utilicemos la curva de prueba para analizar y ver.

En esta figura, el tiempo entre 50 N y 500 N es de 1 s (es decir, el tiempo entre los puntos AB). Hay un tiempo de estancamiento inferior a 0,3 segundos entre la adquisición de 500 N y el inicio del deslizamiento (es decir, el tiempo entre los puntos BC). El rango de datos de medición oscila entre 0,3 s y 0,6 s después del punto C. Los datos de fricción de esta prueba se determinan tomando el valor promedio en este rango.

En esta figura, el tiempo de 50 N a 500 N es de 0,2 s (200 ms), y el deslizamiento puede comenzar al alcanzar los 500 N. Sin tiempo de estancamiento, el punto de adquisición de datos es 0,1 s después del deslizamiento. Aquí se determinan la fricción y el coeficiente de fricción.

Con base en la introducción anterior, hemos aclarado la diferencia entre las dos normas autorizadas en el método de prueba antideslizante, la GT-KB48 Probador de resistencia al deslizamiento Introducido por GESTER También es una máquina de pruebas que cumple ambas condiciones de prueba estándar. El estándar de prueba actual se puede seleccionar en el software de control, lo cual resulta muy práctico para los clientes. Mejoramos constantemente el funcionamiento de nuestra máquina para ofrecer una experiencia de prueba más profesional, de alta precisión y que supere las expectativas del cliente, convirtiéndonos en una de las mejores opciones en el mercado de instrumentos y equipos.

Por supuesto, la norma contiene numerosas reglas e instrucciones sobre materiales para calzado, suelos y lubricantes. Estos contenidos son más extensos. En el próximo artículo, enumeraremos algunos materiales para pruebas.