En nuestra vida diaria, no importa qué zapatos use, qué tipo de piso es caminar. El accidente de resbalón repentino ocurriría a menudo y causaría lesiones a las personas. Con los recientes desarrollos tecnológicos, los fabricantes de calzado están introduciendo constantemente nuevos tipos de materiales de suela. El índice de antideslizamiento de los zapatos es un dato muy importante, que puede determinar si los zapatos podrían ganarse las buenas gracias en el mercado internacional.

En la actualidad, los datos de deslizamiento del calzado se obtienen a través de instituciones que cumplen con los estándares internacionales. BS EN 13287 y SATRA TM144 son los estándares más autorizados. Ambas normas proporcionan una descripción detallada y rigurosa de los métodos de prueba y los materiales de prueba, que incluyen: los diversos materiales utilizados como piso, la forma en que los zapatos están en contacto directo con el piso (solo el antepié toca la superficie a probar, solo el el talón entra en contacto con la superficie a probar) y toda la suela está en contacto con la superficie a probar), el procedimiento de prueba y el método de obtención de los datos (fuerza normal, fricción, coeficiente de fricción).

GESTER se ha comprometido con el desarrollo y la producción de varios tipos de instrumentos de prueba de acuerdo con las normas internacionales. En la actualidad, nuestra empresa ha lanzado el probador de resistencia al deslizamiento del calzado GT-KB48 para calzado antideslizante. Esta máquina cumple con BS EN 13287 y TM144. Echemos un vistazo a la diferencia durante las pruebas entre BS EN 13287 y SATRA TM 144.

Procedimiento de prueba BS EN 13287:

Paso 1) Instale firmemente los zapatos en las hormas o en los pies mecánicos. Tenga cuidado de que no se resbale ni se afloje; si es así, es necesario tomar medidas antideslizantes (como: poner toallas de papel en los zapatos o cinta adhesiva de doble cara en la parte inferior del pie mecánico). Aplique un lubricante adecuado al zapato, de espesor uniforme, de aproximadamente 1 mm de espesor, y coloque el material del piso a probar en la plataforma de prueba de movimiento.

Paso 2) Baje el zapato fijo a la superficie a probar de modo que el zapato esté en contacto con la superficie de prueba. Hay tres formas de contacto (solo la superficie de contacto del antepié, solo la superficie de contacto del talón trasero y la superficie de contacto completa de la suela). El contacto con el antepié y el talón trasero requieren un bloque de ángulo de 7 grados para permitir que el zapato entre en contacto con la superficie en un ángulo de 7 grados. Los tres métodos deben garantizar que la dirección de movimiento relativa del zapato y la superficie de prueba sean opuestas y paralelas. Para simular las escenas de la vida.

Paso 3) Después de que el zapato entre en contacto con la superficie, aplique una fuerza pre-plus normal (50N) en una dirección vertical hacia abajo, alcance una fuerza normal de 500N en 1s y prepárese para deslizar la plataforma de prueba. La fuerza en este momento se llama fuerza de contacto estática y llega. El deslizamiento comenzó dentro de 0.3S después de 500N, y la velocidad de deslizamiento durante la prueba fue de 0.3 m / s.

Paso 4) Los datos entre 0,3 sy 0,6 s después del inicio del deslizamiento son el intervalo de medición de la fuerza de fricción promedio, y la longitud del intervalo medido es de 300 ms. Al mismo tiempo, se calculan datos como la fricción y el coeficiente de fricción.

Paso 5) Coloque los zapatos en el piso sin tocar el piso, ajuste el piso al estado de prueba inicial y comience la siguiente prueba, un total de cinco pruebas. Tome el promedio de cinco resultados. Ese es el resultado de la prueba.

Procedimiento de prueba SATRA TM144.

Paso 1-2) Básicamente lo mismo que los pasos 1 y 2 de BS EN 13287 descritos anteriormente.

Paso 3) El zapato toca la superficie y aplica una fuerza normal previamente agregada en una dirección vertical hacia abajo （50N）, logra una fuerza normal de 500N dentro de 0.2S (200ms) y comienza a deslizar la plataforma de prueba, movimiento relativo entre los zapatos y el piso a una velocidad de 0,3 m / s, distancia de deslizamiento de al menos 40 mm.

Paso 4) Obtenga los datos a 0,1 s después del inicio del deslizamiento (Fricción, coeficiente de fricción).

Paso 5) Como se describe arriba en el paso 5 de BS EN 13287

En términos de condiciones de prueba, las condiciones de prueba SATRA TM144 son más estrictas. El tiempo requerido para la precarga de 50N a la fuerza normal de 500N es más corto, que es 0.2S (200ms). Esto tiene un requisito muy alto para la velocidad de funcionamiento instantánea del probador y la adquisición de varios valores de fuerza, así como un requisito de precisión muy alto. El tiempo especificado en BS EN 13827 está dentro de 1 s, y el requisito de tiempo de inicio no es tan estricto. La distancia de deslizamiento de 40 mm también se especifica en SATRA TM144, pero no se especifica en BS EN 13287. En términos de valores, SATRA TM144 especifica datos a (0.1 ± 0.01) s después del inicio del deslizamiento, se puede decir que es un único resultado de datos (en casos especiales. BS EN 13287 estipula que la fuerza de fricción debe medirse durante el período de medición entre 0,3 sy 0,6 s después del inicio del movimiento de deslizamiento. En comparación con SATRA, el rango de valores es un poco más amplio, el número de valores en este intervalo depende directamente de la precisión del sistema de medición de la máquina de prueba. Cuanto mayor sea la precisión, más puntos se tomarán. Esto también explica la máquina de prueba que puede realizar la prueba antideslizante SATRA TM144, y también puede cumplir con los requisitos de prueba de BS EN 13827. Usemos la curva de prueba para analizar y ver.

En esta figura, el tiempo entre 50N y 500N está dentro de 1 s (es decir, el tiempo entre puntos AB). Hay un tiempo de estancamiento de menos de 0,3 segundos entre la adquisición de 500N y el inicio del deslizamiento (es decir, el tiempo entre puntos BC). El rango de datos de medición está entre 0,3 s después del punto C y 0,6 s después del punto C. Los datos de fricción de esta prueba se determinan tomando el valor promedio en este rango.

En esta figura, el tiempo de 50N a 500N está dentro de 0.2S (200ms), y el deslizamiento puede comenzar cuando se alcanza 500N. Sin tiempo de estancamiento, 0,1 s después del deslizamiento es el punto de adquisición de datos. Aquí se determinan la fricción y el coeficiente de fricción.

Basándonos en la introducción anterior, hemos dejado clara la diferencia entre los dos estándares autorizados en el método de prueba antideslizante, el GT-KB48 Probador de resistencia al deslizamiento presentado por GESTER es también una máquina de prueba que cumple con las dos condiciones de prueba estándar. El estándar de prueba actual se puede seleccionar en el software de control, esto es una gran conveniencia para los clientes. Y estamos mejorando constantemente la función de nuestra máquina, con el fin de proporcionar una experiencia más profesional, de alta precisión y más allá de las expectativas del cliente, con el fin de convertirnos en una de las mejores opciones en el mercado de instrumentos y equipos.

Por supuesto, hay muchas reglas e instrucciones sobre materiales de calzado, materiales para pisos y medios lubricantes en la norma. Estos contenidos son más. Enumeraremos algunos materiales para probar en el próximo artículo para su discusión.