Instrumentos GESTER Introduce un poco de sentido común sobre los zapatos. 1. ¿Cómo distinguir la calidad de la suela? Existen diversos materiales para suelas de zapatos de cuero, como poliuretano, cloruro de polivinilo modificado, etc. La resistencia a la flexión, la resistencia a la abrasión y la dureza de la suela se especifican en las normas nacionales de la industria. Al elegir el calzado, la suela debe ser elástica al presionarla. Compruebe que no se desprendan pequeñas piezas al tirar de ella. Además, no debe ser pegajosa al tacto y debe ser suave al doblarse. Los fallos de calidad en las suelas son un fenómeno común hoy en día, con grietas y caídas masivas ocasionales. Esto se debe a que el fabricante de suelas busca mayores ganancias e ignora la calidad, lo que provoca fallos de calidad. GESTER dispone de los siguientes comprobadores para el rendimiento de lo siguiente: Probador de flexión de zapatos GT-KA01-3, Probador de flexión de suelas ES GT-KB06. 2. ¿Cómo distinguir la calidad de los vástagos de acero? ¿Cuál es su función? Cada zapato de cuero, excepto los planos y las cuñas, cuenta con una caña de acero. Esta se instala entre la suela y la entresuela, y constituye la estructura principal del zapato, manteniendo la curvatura inferior y estabilizando el talón. La norma exige una alta resistencia a la flexión longitudinal. Al elegir un zapato, presione el pie con la mano ligeramente para evitar que se ablande o se deforme. Si después de usarlo nota que el talón está torcido o le resulta incómodo, compruebe si el gancho está roto. La aplicación: Probador de rigidez de vástagos de acero GT-KB46 3. ¿Por qué los zapatos de cuero siempre tienen una intensidad de pegamento baja? Es muy común que las partes superiores e inferiores de cuero adhesivo no estén bien adheridas. Existen muchas razones para que se despeguen, principalmente debido a la selección de las materias primas en la fábrica y a un control inadecuado del proceso. La suela de goma y el cuero se pueden pegar con neopreno, mientras que las suelas de polipiel y de poliuretano con más resina son difíciles de pegar, por lo que es necesario usar pegamento de poliuretano para dedos u otro adhesivo para su adhesión. Esto se debe a que el adhesivo no es apto para cualquier material. Antes de la unión, la suela y la parte superior deben lijarse y elevarse, pasarse varias veces por el horno y prensarse con una prensa para su unión. La adherencia al calzado se mide mediante la resistencia al desprendimiento. La adherencia del calzado de cuero se controla mediante el índice de resistencia al desprendimiento, medido con el GT-KC41. Comprobador de resistencia al pelado del calzado . 4. ¿Es confiable utilizar cartón como plantilla? Anteriormente, las plantillas de los zapatos de cuero se fabricaban con cuero de cerdo y vaca. Actualmente, los recursos de cuero natural son escasos. Se utilizan materiales sustitutos para reemplazar ciertos materiales naturales. El cartón para plantillas de calza...

La necesidad de retardante de llama de caucho. Con el avance continuo de la tecnología, los productos de caucho se han utilizado ampliamente en diversas industrias. Los alambres y cables, cuerdas de goma, cintas transportadoras, mangueras de goma, conductos de aire, cintas de goma y productos de goma utilizados en la industria eléctrica y electrónica deben cumplir con los estándares nacionales correspondientes en términos de propiedades mecánicas y retardantes de llama. Los requisitos de propiedades retardantes de llama de los productos de caucho también están aumentando, y el desarrollo y la aplicación de caucho retardante de llama se han vuelto particularmente importantes. Hay muchos tipos de caucho y varios cauchos tienen diferentes propiedades de combustión. La mayoría de los cauchos tienen un índice de oxígeno bajo y una temperatura de descomposición baja, que es fácil de quemar. Por lo tanto, se ha convertido en la forma principal de preparar caucho retardante de llama mediante la investigación de las características de combustión del caucho, la adición de retardante de llama o la mejora del rendimiento de combustión del caucho en sí. Varias formas importantes de retardante de llama de goma. La principal forma de retardante de llama es ralentizar la descomposición térmica y bloquear el proceso de combustión. Las rutas específicas de los retardantes de llama son las siguientes: La adición de una o más sustancias cambia el comportamiento de descomposición térmica del caucho, de manera que el caucho preparado tiene una temperatura de descomposición térmica alta y reduce el gas inflamable generado por la descomposición. La sustancia agregada puede generar un gas no combustible cuando se calienta, o producir una sustancia viscosa que está aislada del O2, o puede absorber calor cuando se calienta, de modo que los tres elementos de combustión (combustible, oxígeno, alcanzan el punto de ignición) no pueden ser satisfecho. Agregue sustancias que puedan capturar HO ·, interrumpir la reacción en cadena y terminar la propagación de la llama. Cambie la estructura o propiedades de la cadena molecular del caucho, mejore la capacidad de descomposición térmica o haga que sea retardante de llama. Debido a la buena compatibilidad entre el caucho y varios aditivos, la adición de varios retardadores de llama sigue siendo un medio importante de modificación retardante de llama del caucho.

El equilibrio es un equipo de uso común en el laboratorio. El uso correcto de la balanza tiene una influencia importante en la precisión de los datos experimentales. Como instrumentos precisos, si podemos operarlo y mantenerlo bien, mantendremos la vida del equilibrio. Instrucción 01 Términos relativos Dispositivo pelador: dispositivo que pone a cero el valor de indicación cuando hay carga en la báscula en el mismo día. Escala múltiple: solo hay un rango de escala, dividido en varios rangos de escala local de acuerdo con diferentes valores de escala reales. El rango de pesaje local se determina automáticamente según el aumento o la disminución de la carga cargada. Por ejemplo, el rango de escala de una determinada balanza es 0-420g, el rango de pesaje es 0-200g, el valor de división real de la balanza es 0.0001g y el rango de pesaje es 200-420g, el valor de división real de la balanza. es 0,001 g. Pesaje máximo: no se incluye la capacidad máxima de pesaje cuando se agrega tara. Pesaje mínimo: cuando la carga es menor, el resultado del pesaje puede producir un error relativo demasiado grande. Valor de división real (d): se refiere a la diferencia entre dos valores indicadores adyacentes. Valor de la escala de calibración (e): el valor en unidades de masa utilizado para la graduación de la balanza y la verificación metrológica. Puntuación de la prueba (n): la relación entre el peso máximo y la puntuación de la prueba. 02 grado de escala El saldo se divide en cuatro grados según el valor de grado verificado e y el grado verificado n. Mientras tanto, el nivel de precisión de la balanza también cumple la relación correspondiente con eyn, como se muestra en la tabla 1. Tabla 1 relación entre el nivel de precisión de la balanza ye y n Nota: en la última columna de la tabla anterior, a excepción de la balanza de grado de precisión especial con e

¿Cuál es la resistencia a la rotura y el alargamiento a la rotura? Definición: Resistencia a la rotura: En el proceso de prueba de tracción bajo condiciones específicas, la relación entre la fuerza máxima registrada por la muestra que se tira y la densidad lineal, consulte la ordenada 1 en la imagen a continuación. Alargamiento de rotura: El alargamiento de la muestra bajo la acción de la fuerza máxima, como se muestra en la abscisa 4 en la imagen de arriba. ¿Cuál es la relación entre ellos? La resistencia a la rotura y el alargamiento de rotura son dos magnitudes físicas importantes que representan las propiedades mecánicas de los textiles o tejidos. La fractura de textiles con un rango pequeño de fluencia pertenece a la teoría clásica de la mecánica de fractura elástica lineal. La fibra del hilo se ve afectada por diversos factores durante el proceso textil, lo que provoca grietas invisibles. Al tejerse, el hilo se ve arrastrado por fuerzas externas, y estas grietas se agrandan macroscópicamente, provocando roturas o desgarros en la tela. Por lo tanto, la resistencia a la ruptura de los textiles o telas y el grado de densidad, el espesor del hilo y la tecnología de hilado tienen una relación directa, y el alargamiento a la ruptura depende esencialmente de los tipos de fibra; para el módulo de Young alto de la fibra, su correspondiente alto alargamiento a la ruptura, la segunda morfología de la fibra, el grado de orientación y el grado de cristalización también pueden tener un cierto efecto. ¿La diferencia? Quizás muchas personas se preguntan: ¿cuál es la diferencia entre resistencia a la rotura y resistencia al desgarro? La resistencia a la rotura mide la fuerza necesaria para producir un desgarro en el tejido; y la resistencia al desgarro es la fuerza necesaria para desgarrar aún más la grieta bajo la fuerza externa. Ambos son índices mecánicos importantes, que están relacionados entre sí y son diferentes entre sí. Existen muchos métodos para probar la resistencia a la rotura, como el método de la tira y el método de la muestra de captura. Presentaremos el método de prueba de barra, las normas de prueba: ISO13934-1 《Textiles - Propiedades de tracción de las telas - Parte 1: Determinación de la fuerza máxima y elongación a la fuerza máxima utilizando el método de la tira》 GESTER máquina de ensayo de tracción El método de tira de tela se utiliza para probar las propiedades mecánicas de varios textiles, como estiramiento, desgarro, rotura superior, alargamiento constante, carga constante, elasticidad, deslizamiento de costura, decapado, etc. Y se usa ampliamente en caucho, plástico, cuero, metal, alambre, papel, embalaje, materiales de construcción, petroquímicos, eléctricos, materiales geotécnicos, tracción, compresión, flexión, unión, decapado, desgarro, rotura, valor de fuerza de prueba de fluencia, alargamiento, prueba de deformación. Rango de prueba: 10N, 20N, 50N, 100N, 200N, 500N, 1KN, 2KN, 5KN opcional. Resultados de la prueba: Muestra de...

Caucho en proceso de envejecimiento oxidativo térmico: Los tipos de cambios estructurales del caucho en el proceso de envejecimiento oxidativo térmico se pueden dividir en: Uno es la reacción de envejecimiento oxidativo térmico (pirólisis) que se basa en la degradación de la cadena molecular. El segundo tipo es la pirólisis (estructurada), que se reticula principalmente entre cadenas moleculares. El caucho natural contiene caucho de isopreno, caucho de butilo, caucho de dietileno propileno, caucho de homopolímero de clorhidrina y caucho de copolímero de clorhidrina, etc. La apariencia de este tipo de caucho se volverá suave y pegajosa después del envejecimiento por oxígeno térmico. El principal cambio para el caucho de butadieno que contiene butadieno en el proceso de envejecimiento con oxígeno térmico es la reacción de reticulación. Tales como NBR / SBR / CR / ERDM / FPM / CSM también tendrán cambios similares. El aspecto de este tipo de caucho es duro y quebradizo después del envejecimiento térmico. Los principales factores que influyen en el envejecimiento del caucho: 1. Oxígeno: El oxígeno tiene una reacción en cadena de radicales libres con las moléculas de caucho en el caucho, y la cadena molecular se rompe o se reticula excesivamente, lo que da como resultado un cambio en las propiedades del caucho. La oxidación es una de las razones importantes del envejecimiento del caucho. 2.Ozono: La actividad química del ozono es mucho mayor que la del oxígeno y es más destructiva. También rompe la cadena molecular, pero el efecto del ozono sobre el caucho varía según se deforme o no. Cuando se utiliza como caucho para deformación (principalmente caucho insaturado), se genera una fisura recta en la dirección de la tensión, es decir, "fisuración por ozono"; cuando actúa sobre una goma deformada, solo se formará una película de óxido en la superficie y sin agrietarse. 3. Calor: El aumento de la temperatura puede provocar el agrietamiento térmico o la reticulación térmica del caucho. Pero la función básica del calor es la activación. Aumentar la velocidad de difusión del oxígeno y la reacción de oxidación de activación para acelerar la velocidad de la reacción de oxidación del caucho, que es un fenómeno común del envejecimiento: el envejecimiento térmico del oxígeno. 4.Estrés mecánico: bajo la acción repetida del estrés mecánico, la cadena molecular del caucho se romperá y formará una cadena libre, y luego desencadenará la reacción en cadena de oxidación y formará un proceso mecanoquímico. Entre la fractura mecánica de la cadena molecular y la activación mecánica del proceso de oxidación, que se aprovecha según las condiciones, además, es fácil provocar el craqueo del ozono bajo estrés. 5. Agua: el agua tiene dos funciones: en un ambiente húmedo o en una inmersión prolongada en agua, la goma es fácil de dañar. Esto se debe a sustancias solubles en agua del caucho y grupos hidrófilos y otros componentes por solución de extracción de agua, hidrólisis o abs...

La permeabilidad al aire se refiere a la permeabilidad de los materiales poliméricos, como películas, recubrimientos y tejidos. La permeabilidad de la tela se refiere a la diferencia de presión a través de la tela para probar el rendimiento del paso del aire. La velocidad del flujo de aire que pasa perpendicularmente a través de una superficie determinada de tela se mide con una diferencia de presión dada a lo largo de la superficie de prueba durante un período de tiempo determinado. La unidad común es mm/s. Esto se debe a que la diferencia de presión es condición necesaria para el flujo de aire. Solo cuando se mantiene la diferencia de presión, el aire puede fluir sobre la tela. La permeabilidad al aire afecta la comodidad del tejido, como el aislamiento térmico y la calidez. La permeabilidad del tejido es un mecanismo importante para que el cuerpo distribuya el calor, la humedad gaseosa y el dióxido de carbono. Normas de permeabilidad de tejidos: GB/T 5453, ISO 9237, ASTM D737, JISL1096.Máquina: Comprobador automático de permeabilidad al aire . El factor del tejido y el factor ambiental afectarán la permeabilidad del tejido. Factor de tejido Morfología de la fibra y estructura del hilo: Cuando la densidad lineal de los hilos de urdimbre y trama y la densidad de la disposición del hilo de urdimbre son las mismas, el tejido de fibra conformada es superior al tejido de fibra de sección transversal circular, la permeabilidad de la fibra única más gruesa en el tejido es mejor que la fibra única fina. Estructura de la tela: Bajo la misma densidad y tensión de disposición, la resistencia de la permeabilidad es la siguiente: tejido liso

Después de entrar en otoño, el clima se vuelve más fresco y las lluvias más frecuentes. Cuando quieras viajar, debes prepararte para la lluvia y los tifones y también debes considerar usar ropa con buena permeabilidad a la humedad. En términos generales. Definición estándar de chaqueta: Fabricada con tejidos impermeables y permeables a la humedad. Se utiliza para deportes al aire libre, con prendas impermeables y permeables a la humedad. ¿Cómo juzgar la impermeabilidad y permeabilidad a la humedad de la ropa? GESTER presenta aquí el método de prueba estándar común de tejidos de ropa impermeables y permeables a la humedad. Rendimiento a prueba de agua La resistencia al agua de la ropa se refiere a la resistencia de la ropa al agua externa con cierta presión o al agua de lluvia con cierta energía cinética, así como al agua líquida como la nieve, el rocío y la escarcha fuera de diversas prendas. Los indicadores de evaluación son: resistencia a la humedad de la superficie, presión hidrostática. 1. Resistencia a la humedad de la superficie 《Textiles - Pruebas y evaluación de resistencia al agua - Método de prueba de pulverización》: Principio de la prueba: rocíe una cierta cantidad de agua sobre la superficie de la muestra en condiciones específicas y observe el estado de humectación de la muestra. Los resultados se compararon con las tarjetas de muestra estándar y se utilizó el nivel de muestra más cercano como nivel de repelencia al agua. El nivel 5 es el mejor y el nivel 1 es el peor. Probador de repelencia al agua Tabla de clasificación de repelencia al agua: Nota: el rendimiento antihumectación solo se puede lograr si el nivel del agua alcanza el nivel 3. 2. Presión hidrostática 《Textiles - Pruebas y evaluación de resistencia al agua - Método hidrostático》 Simulación de gotas de lluvia al aire libre en un entorno húmedo continuo. Se utiliza la presión hidrostática de la tela para representar la resistencia del agua a través de la tela. Bajo una atmósfera estándar, la muestra se somete a una presión de agua creciente en un lado hasta que aparecen tres puntos de filtración en el otro lado, registre la presión actual en el tercer punto de filtración. Comprobador de carga hidrostática Fenómeno de prueba: Nota: Generalmente, los productos con alta resistencia a la presión hidrostática son telas recubiertas o tejidos recubiertos, que no tienen un buen desempeño en cuanto a sensación al tacto, permeabilidad al aire y permeabilidad a la humedad. GESTER es una empresa líder y destacada en la fabricación y suministro de una amplia gama de equipo de prueba textil Todas nuestras máquinas cumplen con las normas: ISO, ASTM, AATCC, BS, EN, DIN, JIS y otras normas requeridas.

En lo que respecta a la comodidad y la seguridad, hoy en día se presta cada vez más atención al rendimiento antideslizante del calzado. Este ensayo, basado en investigaciones nacionales e internacionales, se centra en los principales factores que influyen en la resistencia al deslizamiento del calzado. Junto con la máquina y el método de prueba para evaluar el rendimiento de la resistencia al deslizamiento del calzado, también ofrece sugerencias para mejorar el método de prueba y perfeccionar la resistencia al deslizamiento. 1. Los factores influyentes La resistencia al deslizamiento es uno de los factores físicos más importantes que influyen en la calidad del material de la suela, la seguridad, la salud y la comodidad. En los últimos años, la Unión Europea y las organizaciones pertinentes de Estados Unidos han mostrado gran preocupación por los posibles daños causados por la falta de resistencia al deslizamiento. Muchos zapatos del mercado han sido retirados del mercado debido a su deficiente resistencia al deslizamiento, principalmente zapatos para niños, zapatos de plástico y otros tipos de calzado. 2. Descripción del rendimiento de la resistencia al deslizamiento Al caminar, el pie (zapatillas) se detiene un instante en el suelo donde aterrizó. Existe un coeficiente de fricción estática (SCOF) entre la suela y el suelo. Si el SCOF es demasiado bajo, el pie resbalará, lo que generará un coeficiente de fricción dinámica (DCOF) entre la suela y el suelo. Si el valor del DCOF es suficiente para evitar este tipo de deslizamiento, la probabilidad de resbalones o caídas será nula o mínima. Por lo tanto, para caminar con seguridad, el calzado debe estar sometido a una fuerza de tracción que no supere la fuerza de fricción. Según la segunda ley de Newton, cuando la presión es constante, la fuerza de fricción del calzado depende del coeficiente de fricción. Por lo tanto, el coeficiente de fricción se convierte en el estándar de evaluación del rendimiento antideslizante. 3. Método de prueba para la resistencia al deslizamiento del calzado Existen numerosos métodos de prueba para el coeficiente de fricción, y el comprobador de resistencia al deslizamiento de calzado también es diverso. Según el principio de prueba del coeficiente de fricción, el método de rendimiento antideslizante se puede dividir en cuatro categorías: método de empuje oblicuo de placa inferior horizontal, método de arrastre de placa inferior horizontal, método de prueba de ángulo de inclinación y método de medición de péndulo. 3.1 Principio y método de medición del método de empuje oblicuo de piso horizontal 3.1.1 Probador de resistencia al deslizamiento de James El método de prueba para el comprobador de rendimiento antideslizante James se especifica en ASTM F489-96 "Métodos de prueba para el uso de máquinas James" y ASTM D2047-99 "Método de prueba para medir el coeficiente de fricción estática de superficies de piso utilizando abrillantadores con máquinas James". Como comprobador de ...