El equipo de GESTER viajó a Estambul Turquía del 6 al 18 de octubre de 2018. Ayudamos a Kazlicesme Labs con la instalación Equipo de prueba de juguetes para EN71-1 & 2 Estándares incluidos Probador de rendimiento de freno horizontal de motor GT-M31, Fuerza dinámica GT-M19 & 2m / s. Probador, soporte de prueba de ruido GT-M60, etc. y formación relacionada con más de 60 máquinas del 8 al 10. El Sr. Hassan, gerente de laboratorio, habla muy bien de nuestra instalación eficiente y capacitación profesional. Como visita habitual al cliente y servicio postventa, nuestro representante de ventas y técnico también visitó SGS Supervise Gözetme Etüd Kontrol Serv. A.Ş., TÜV Rheinland Uluslararası Standartlar Sertifikasyon ve Denetim A.Ş., TOYSLAB Test Hizmetleri A.Ş. y AZOLAB Laboratuvar Hizmetleri A.Ş. durante este viaje de negocios. Resumimos nuestras producciones y servicio después de visitar y comunicarnos con el cliente, y apreciamos mucho la sugerencia de los clientes. La comunicación cara a cara puede ayudarnos a saber más sobre las demandas potenciales de los clientes, Turquía es solo una parte de nuestro plan, GESTER visitará y brindará servicio in situ a cada vez más clientes. No dude en ponerse en contacto con nosotros si podemos hacer algo por usted.

La segunda fase de actividades de voluntariado de Gester El día 13 de octubre de 2018, los miembros de la Asociación de Voluntarios GESETR, liderados por la Gerente General Sra. Hua, van a la Escuela Ba Xian Zhuo para mostrar su amor. Esta actividad tiene como objetivo principal ayudar a los niños de familias de trabajadores migrantes, familias desfavorecidas y niños abandonados a recibir más atención. La Asociación de Voluntarios GESETR dona libros nuevos, papelería, tazas aislantes, etc. Durante el período, la Sra. Hua y su equipo juegan con los niños y les enseñan a cantar una canción en inglés y a tener una comprensión profunda de la situación de su aprendizaje. y vida actual. El Sr. Hua dijo: "organizaremos a los empleados de nuestra empresa para que enseñen a los bebés a aprender inglés con regularidad y aceptaremos la asociación de voluntarios a medida que se transmita la cultura corporativa". Espero mejorar los logros morales del personal ”. Cada niño disfrutó del tiempo con nosotros, y haga un sobre para la Sra. Hua como recuerdo.

En la vida diaria, la gente encontraría que la suela y la parte superior de los zapatos recién blancos se volverían amarillentas. ¿Sabes por qué se pone amarillo? Esto se debe a que el fenómeno del color amarillento de los materiales del calzado como el poliuretano PU, el caucho termoplástico TPR antioxidante libre de rayos UV y el cuero recubierto con materiales poliméricos es probable que ocurra bajo exposición a la luz solar, a la luz ultravioleta durante mucho tiempo o en el calor, oxígeno, estrés, trazas de humedad, procesamiento inadecuado. Reducir y prolongar el tiempo de amarilleamiento siempre ha sido un problema urgente a resolver. Muchas empresas de fabricación de calzado se refieren al HG/T 3689-2014 "Método de prueba de resistencia al amarilleamiento del calzado" para determinar la resistencia al amarilleamiento de los zapatos terminados y los materiales del calzado. Y la prueba de resistencia al amarillamiento también se ha convertido en una prueba importante para la gestión de calidad de la industria del calzado. ¿Qué podemos hacer en la vida diaria para retrasar el amarillamiento de los zapatos de colores claros? Los siguientes métodos son solo como referencia y tenga cuidado de no exponer los zapatos al sol ni a altas temperaturas. A.Mantenimiento durante el lavado Es mejor elegir detergente neutro (jabón con un valor de pH entre 6 y 8, detergente líquido, etc.), no elija detergente alcalino común. Es mejor evitar lavar los zapatos blancos con agua y manipularlos a tiempo cuando los zapatos estén un poco sucios, para limpiarlos y evitar daños en la parte superior causados ​​por manchas a largo plazo. Al secar después del lavado, es mejor usar una toalla de papel para envolver, puede evitar que los zapatos blancos se vuelvan amarillos e incluso permitir que los zapatos blancos vuelvan al color original. No exponer al sol. La luz ultravioleta es la principal causa del rápido amarillamiento. B.Mantenimiento de la colección El zapato blanco que no se desgasta temporalmente, es mejor limpiarlo a fondo antes de recogerlo, evita que las marcas de suciedad permanezcan durante mucho tiempo y produzcan posibilidad de moho. Al recolectar, elija un lugar seco para almacenar, mejor guardarlo en la caja de zapatos original. Para proteger la forma de los zapatos blancos, también se puede insertar en la horma del zapato o en el periódico viejo para arreglarlo, se sacará como nuevo. Se puede poner un poco de desecante en la caja de zapatos para combatir los gusanos y mantenerla seca. Elegir zapatos que sean difíciles de decolorar permitirá que los zapatos blancos mantengan el hermoso color blanco todo el tiempo. ¿Cómo saber si un par de zapatos se volverán amarillos en poco tiempo? Elija GESTER GT-KD02 Probador de decoloración por luz UV para realizar la prueba por usted. Probador de decoloración por luz UV (ultravioleta) GESTER GT-KD02 diseñado para evaluar la resistencia a la decoloración de los materiales del calzado. Desarrollado específicame...

mi Todo el mundo está familiarizado con bolitas de ropa, cree eso Mucha gente tiene Me encontré con la formación de bolitas en la ropa después Llevando un periodo de tiempo . El pilling es uno de los factores importantes cual afectar el la sensación en , apariencia y desgaste pag rendimiento de la tela . ¿De dónde proviene? ¿Qué tipo de tela se deshilacha fácilmente? ¿Cómo se prueba y evalúa en el laboratorio la resistencia a la formación de bolitas en la ropa? ¿De donde viene? La fricción constante de la tela durante el uso provoca que los extremos de las fibras superficiales se deformen, formando vellosidades en la superficie, lo que se conoce como apelmazamiento. A medida que la vellosidad se extiende gradualmente, generalmente más de 5 mm, y luego, bajo la fricción, los extremos de las fibras se enganchan entre sí, formando un fenómeno esférico irregular conocido como pilling. Conforme la tela continúa frotando, las bolas de fibra se acercan gradualmente y las fibras adheridas a la tela sufren flexiones repetidas, fatiga e incluso fracturas en diferentes direcciones. Las bolas de fibra se desprenden de la superficie de la tela, pero los pelos de fibra en el extremo de la fractura continúan desprendiéndose durante el uso, formando de nuevo las bolas de fibra. ¿Por qué hace bolitas? La acción mecánica continua como la fricción y el enganche durante el uso o lavado de la ropa provoca la formación de bolitas en las prendas. ¿Qué tipo de tela se deshilacha fácilmente? Lana y sus tejidos mezclados: clase de suéter de punto, clase de suéter de lana, suéter de lana. Fibra química discontinua y sus tejidos mezclados: algodón poliéster, viscosa poliéster, algodón nitrilo, etc. La categoría de tejido de punto de tejidos ligeros: bastidor de algodón puro, mordale, viscosa, tiansi y otros tejidos de fibra de celulosa reciclada. Vaquero bordado. ¿Cómo se prueba en laboratorio el rendimiento del pilling? Principio e instrumento: Probador de formación de pelusas y pilling superficial La muestra se frota con un cepillo de nailon y abrasivo textil, o solo con abrasivo textil, un número determinado de veces y bajo una presión específica para provocar la formación de bolitas en la superficie. El método es rápido y puede simular la formación de bolitas en la tela. Es adecuado para tejidos de punto, como prendas de vestir y camisetas. Probador de abrasión y pilling Martindale Bajo presión específica, la muestra circular gira libremente alrededor de su eje central, perpendicular al plano de la muestra, y la trayectoria de la figura de Lizaru se frota con el mismo abrasivo de tela o lana. Apto para pruebas de lecho. Comprobador de formación de bolitas y enganches ICI La muestra instalada en el tubo de poliuretano se voltea aleatoriamente en una caja de madera con velocidad de rotación constante y se recubre con corcho. Tras un número determinado de vueltas, se evalúa visualmente la formación de bolitas. Aplicable para el ensayo de tejidos tipo jersey. Comprobador de...

El problema común del agrietamiento de pantalones y prendas de vestir radica en la gran tensión que sufren al usarlos, especialmente al agacharse, y a menudo presentan una sensación de tortuosidad. Muchas empresas de ropa han recibido quejas del mercado debido a pantalones agrietados y desgastados. ¿Cómo sucedió esto? ¿Cómo se controla la calidad? Análisis de las causas del agrietamiento de los pantalones La causa del agrietamiento de los pantalones se puede atribuir a tres categorías. La primera categoría: los pobres en resistencia a la rotura y al desgarro de la tela. La razón principal es que las empresas de ropa no controlan estrictamente los indicadores de resistencia del producto, siempre que se controlen los estándares fuertes, se pueden evitar. Cada empresa de ropa puede probar muestras de todo tipo de material en el proceso de fabricación de prendas terminadas. La segunda categoría: poca resistencia al desgaste. La resistencia a la rotura y al desgarro de este tipo de tela puede alcanzar el estándar nacional, pero la tela se agrieta después de repetidas flexiones y desgaste durante el proceso de uso, pero los consumidores usan la tela en el proceso de repetidas torsiones y desgaste causando el fenómeno del agrietamiento. La resistencia a la rotura y al desgarro de la tela vaquera más común debe cumplir con los requisitos de la norma FZ/T 81006-2007 "Jeans". Durante el uso, la tela de los pantalones se desgasta y luego se agrieta, especialmente los jeans de entretejido de poliéster y algodón, que se tratan con resina. Este tratamiento reduce la resistencia a la abrasión de la tela, lo que resulta en un desgaste considerable. Además de las telas para jeans, existe una clase de telas entretejidas con fibras químicas que los fabricantes de ropa suelen pasar por alto. Todas estas telas contienen fibras químicas. Debido a que la resistencia de las fibras químicas suele ser alta, se produce una ilusión óptica durante las pruebas, y la resistencia al desgarro y a la rotura es muy alta. De hecho, esto se debe a la alta resistencia de las fibras químicas. La resistencia de la tela es baja, por ejemplo, la fibra de celulosa no se refleja. Esta situación provoca accidentes masivos durante el uso. Para probar la calidad de estas telas, centrarse únicamente en la resistencia a la rotura y al desgarro no permite un control efectivo, sino que también es necesario aumentar la resistencia al desgaste. La tercera categoría: deslizamiento del hilo en la costura de la entrepierna. Estas telas cumplen con los estándares nacionales en todos los aspectos, incluso los superan. Sin embargo, el hilo puede resbalarse fácilmente de la costura, causando grietas. Remedios y precauciones contra el agrietamiento Durante el teñido y el lavado de pantalones terminados, se añade una gran cantidad de suavizante para mejorar su tacto. Sin embargo, este proceso agrava el agrietamiento por deslizamiento, por lo que se necesita un inhibidor de agrietamiento para solucionarlo. E...

¿Le ocurre lo siguiente a sus zapatos nuevos: se rompe la unión o se agrieta la suela al usarlos poco tiempo? Tal como se muestra en las imágenes. ¿Lo que sucede? Se podría decir que la calidad de los zapatos no es tan buena, entonces ¿dónde está el problema? La razón por la que aparece esta situación es que la resistencia a la flexión de los zapatos terminados es una falla. La resistencia a la flexión del calzado terminado se refiere a su durabilidad al doblarse o plegarse bajo una temperatura y una fuerza determinadas. En general, se trata de un proceso de torsión repetitivo entre el pie y el calzado. El estándar de prueba para la resistencia a la flexión del calzado: GB/T 3903.1-2017 Calzado, método de prueba para todo el calzado, resistencia a la flexión. Este estándar de prueba se utiliza para probar zapatos completos y suelas, no es adecuado para tacones de más de 70 mm, o la parte de la suela que se flexiona más de 25 mm, o zapatos terminados con fuerte rigidez. Esto es Probador de resistencia a la flexión : El principio de prueba de Probador de flexión de zapatos Consiste en cortar una grieta con una longitud específica en el zapato o la suela, utilizando un cúter. Posteriormente, se realiza una prueba de flexión bajo un ángulo y velocidad determinados. Tras la prueba, se mide la longitud de la grieta y, simultáneamente, se observan los cambios en las uniones de la superficie superior, la suela y la base (incluyendo la guía y la pared inferior). Muévete así: ¿Es un movimiento similar cuando caminas? Cada prueba requiere al menos un par de zapatos completos o suelas. El ángulo de flexión debe ser de 50 ± 1° y la velocidad de flexión de 230 ± 10 veces/min. La temperatura de prueba debe ser de 23 ± 2 °C. Realice la prueba durante 40 000 vueltas. Como se muestra en las siguientes imágenes: La norma requiere que la posición de corte debe estar en el medio de la flexión de la punta de la suela del zapato, y la suela debe cortarse por completo. Como se muestra en las imágenes: No todos los zapatos necesitan cortarse la grieta con antelación, diferentes estándares requieren diferentes especificaciones. Por ejemplo: Zapatilla deportiva (GB/T 15107-2013) No requiere cortes y se dobla continuamente 40.000 veces. Los productos calificados no deben agrietarse después del doblado. La pared inferior y la parte superior de la suela deben ser ≤ 5,0 mm. Después del plegado, la suela no debe presentar más de 3 grietas, siendo la longitud máxima de la grieta ≤ 5,0 mm. La suela no debe presentar decoloración. El colchón de aire (líquido) no debe presentar fugas ni colapso después de plegarlo. zapato de ocio (QB/T 2955-2017) Se requiere un corte de 5 mm por adelantado. Los productos calificados requieren que la longitud de la abertura de corte sea ≤ 20 mm después del doblado. La nueva longitud de la grieta es ≤ 5 mm después del doblado y no debe exceder 3 puntos. Después del doblado, no debe haber grietas en la cara, grietas ni aberturas en la parte inferior. ...

Los requisitos regulatorios y de cumplimiento son grandes desafíos para las empresas de juguetes que intentan ingresar al mercado indio. La gran mayoría de los productos de juguete deben cumplir con la solicitud de las autoridades locales de acuerdo con el alcance específico del producto antes de ingresar al mercado indio. Las empresas de juguetes mejorarán continuamente su competitividad solo si cumplen estas demandas. La Dirección General de Comercio Exterior de la India (DGFT) estipula que la exportación de juguetes al mercado de la India debe obtener un informe de prueba proporcionado por NABL desde el 1 de septiembre de 2017. En particular, hasta ahora, DGFT solo requiere informes de prueba, no hay requisitos especiales sobre los certificados y el registro BIS, estaremos atentos a las últimas tendencias políticas. Todos los juguetes exportados a India deben cumplir con los siguientes estándares: IS 9873-1-2001 Requisitos de seguridad para juguetes - Parte 1: Aspectos de seguridad relacionados con las propiedades mecánicas y físicas (tercera revisión) IS 9873-2-2012 Seguridad de los juguetes - Parte 2: Inflamabilidad (tercera revisión) IS 9873: Parte 3 Seguridad de los juguetes Parte 3 Migración de ciertos elementos (Segunda revisión) IS: 9873 (Parte 4) - Seguridad de los juguetes: juguetes de actividad para columpios, toboganes y casas similares en interiores y exteriores IS: 9873 (Parte 7) - Seguridad de los juguetes: se refiere a los requisitos y métodos de prueba para pinturas IS 9873: Parte 9: 2017 Seguridad de los juguetes Parte 9 Ciertos ésteres de ftalatos en juguetes y productos para niños BIS IS 15644-2006 Seguridad de los juguetes eléctricos GESTER ayudar a los fabricantes de juguetes a cumplir con éxito las normas obligatorias de seguridad de los juguetes IS 9873. GESTER Instrument Co., Ltd se especializa en el campo de producción, investigación y desarrollo de equipos de prueba de rendimiento físico. Con casi 20 años de experiencia en investigación y desarrollo, podemos ayudar a nuestros clientes, como los fabricantes de juguetes, a expandir el mercado indio. Principales características de GESTER: 1.Proporcionar todo en uno solución de prueba de juguetes. 2.Técnicos experimentados: brindan los mejores servicios para cumplir con los estrictos requisitos de NABL. 3. Solución integral de prueba de seguridad de juguetes, que incluye un método de prueba probado si el juguete cumple con las especificaciones de la marca o con las regulaciones y estándares del mercado global, como Internacional (ISO 8124), Euro (EN 71), América (ASTM F963) y nuevo IS. 9873 estándar. GESTER proporciona una promoción especial para comentarios de clientes nuevos y antiguos, contáctenos.

Fecha: 6 al 8 de agosto Una vez finalizada la exposición, el equipo de GESTER se dirigió a Nueva Delhi y Chennai para visitar a los clientes. . Como es habitual, ofrecemos servicio postventa para nuestros valiosos clientes. Hicimos la capacitación sobre máquinas para Intertek, Eurofins y la empresa EMC, les ayudamos a resolver el problema de la máquina y les establecimos el principio de funcionamiento. Además, fuimos a EPCH para discutir la construcción del nuevo laboratorio. Además, también nos hemos reunido con otros apreciados clientes para hablar sobre nuestro negocio de máquinas. Es un viaje increíble conocerlos y trabajar con todos ustedes en la India. GESTER hace todo lo posible para satisfacer a todos nuestros clientes. Gester Instruments Co., LTD se dedica profesionalmente a la producción y R & D de equipos de prueba de propiedades físicas. Con casi 20 años de experiencia en investigación y desarrollo, nos especializamos en proporcionando el soluciones totalesof Equipos de prueba de juguetes, Equipo de prueba de textiles y Equipo de prueba de calzado. Elija GESTER, elija el éxito.