Comprensión de la norma ISO 105 C06 y el comprobador de resistencia al lavado La prueba de solidez del color es un indicador muy importante en las pruebas textiles. Los textiles suelen estar expuestos a múltiples factores externos, como el lavado, el roce, la exposición a la luz y el sudor durante el uso diario, siendo la influencia del lavado la más común. Por lo tanto, la "solidez del color al lavado" es uno de los elementos esenciales de la prueba. Entre las numerosas normas de solidez del color, la ISO 105 C06 es la más utilizada y reconocida internacionalmente. Es conocida por su alto rigor y la claridad de sus parámetros, y es ampliamente adoptada por numerosas instituciones de prueba. Para garantizar resultados de pruebas precisos y confiables, es necesario utilizar equipos profesionales diseñados de acuerdo con la norma, es decir, el Probador de resistencia al lavado ISO 105 C06 Los parámetros de diseño del probador de resistencia al lavado GESTER cumplen con las normas ISO, BS, AATCC, JIS y SDC. 1. ¿Qué es la Norma ISO 105 C06? Parte C06: Solidez del color al lavado doméstico y comercial Esta norma se aplica a la prueba de solidez del color al lavado de diversos textiles en cualquier estado de procesamiento, centrándose en la evaluación del cambio de color y las manchas de los textiles en procesos de lavado domésticos y comerciales simulados. El principio de prueba se basa en la simulación de condiciones reales de lavado: lavado, enjuague y secado de muestras textiles junto con tejidos adyacentes específicos. Mediante el control de parámetros como la temperatura, la alcalinidad, el blanqueamiento y la fricción mecánica, se pueden obtener resultados fiables en un plazo razonable. El efecto de fricción mecánica se consigue mediante una relación de baño más corta y un número adecuado de bolas de acero. 2. ¿Por qué necesitamos probar la solidez del color al lavado? Las prendas que usamos a diario deben lavarse varias veces antes de tirarlas a la basura o al contenedor de reciclaje. Por lo tanto, pueden desteñir o mancharse después del lavado si su resistencia al lavado no es la adecuada. Por eso, todos los fabricantes se esfuerzan por mantener los criterios de resistencia al lavado proporcionados por los minoristas antes de exportar sus productos. 3. Equipo de prueba principal: comprobador de solidez del color El probador de solidez al lavado se utiliza para probar el grado de cambio de solidez del color del teñido de textiles después del lavado, no solo realiza la prueba de solidez del color del lavado sino también la prueba de solidez del color del lavado en seco. Este Equipo de laboratorio para pruebas de solidez del color Los parámetros de diseño cumplen con las normas ISO, BS, AATCC, JIS y SDC. Esta caja de prueba de solidez de color automática al lavado y su taza de prueba adoptan material de acero inoxidable, tiene funciones anti-alta temperatura, ácido-base y corrosión. Solidez del color al lavado. Equipado con interruptor de segurid...

Método de prueba ASTM D4970 para la resistencia al pilling de telas El pilling se produce cuando pequeños trozos de fibra se acumulan formando una bola sobre la tela, lo que afecta su apariencia. El pilling es el enredo de fibras, creando pequeñas bolas, y no tiene nada que ver con la abrasión, donde la tela se desgasta. El pilling se produce por la fricción durante el uso, el lavado y las características de la propia tela. Por ejemplo, dar la vuelta a la ropa antes de lavarla puede prevenir el pilling. El pilling a veces se puede mantener o eliminar con una afeitadora, mientras que la abrasión causa daños permanentes (agujeros y desgarros). En general, los sintéticos tienden a formar más bolitas que las fibras naturales porque su mayor longitud y mayor durabilidad hacen que se formen bolitas con facilidad; por otro lado, también son menos propensos a deformarse. STM D4970 es un estándar bien aceptado para medir la resistencia al pilling de los tejidos textiles utilizando Máquina Martindale . Descripción general de la norma ASTM D4970 Este método de prueba cubre la determinación de la resistencia a la formación de bolitas y otros cambios superficiales relacionados en tejidos textiles utilizando el probador Martindale. El procedimiento generalmente es aplicable a todo tipo de tejidos, siendo particularmente adecuado para tejidos de trama plana. Nota 1—Para otros métodos, si se prueba la resistencia al pilling de los textiles, consulte los métodos de prueba D 3511, D 3512 y D 3514. Este método de prueba no es adecuado para telas con un espesor mayor a 3 mm (0,125 pulgadas) porque dichas telas no pueden montarse en el portamuestras. La tela se puede lavar o limpiar en seco antes de realizar la prueba. Los valores expresados en unidades del SI se consideran estándar. Los valores entre paréntesis son solo informativos. Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de seguridad, si las hubiera, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas adecuadas de seguridad y salud, así como determinar la aplicabilidad de las regulaciones veterinarias antes de su uso. Acerca del comprobador de pilling Martindale El comprobador de pilling Martindale Se utiliza para determinar la resistencia al pilling de todo tipo de estructuras textiles. El comprobador de abrasión y pilling Martindale actualizado presenta varias mejoras. Está accionado por un sistema de servomotor doble, lo que mejora su rendimiento y precisión. El comprobador genera una trayectoria de movimiento estándar de Lissajous. Procedimiento de prueba 1 Todas las pruebas se realizarán en condiciones ambientales estándar. 2. Coloque un disco estándar de fieltro de lana de 140 mm de diámetro y una muestra de tela en cada plataforma operativa. Coloque un disco circular de espuma de 38 mm de diámetro y 3 mm de grosor, junto con una muestra de idénticas dimensiones, dentro del portamuestras, asegurándose de que ambas muestras miren hacia afuera. 3. Coloque los...

DIN 53516 Probador de abrasión DIN: Guía para evitar errores al elegir calzado La resistencia a la abrasión de las suelas es uno de los indicadores más importantes para evaluar la calidad del calzado. Para fabricantes y propietarios de marcas, garantizar que las suelas tengan una excelente resistencia al desgaste y una larga vida útil se ha convertido en un aspecto crucial de la producción y el control de calidad. La importancia fundamental de la resistencia a la abrasión de la suela La resistencia a la abrasión es uno de los indicadores clave de rendimiento para las suelas de calzado deportivo, ya que influye directamente tanto en la experiencia del usuario como en la vida útil del producto. Durante actividades como correr y saltar, las suelas sufren distintos grados de fricción y desgaste. Si las suelas no presentan la resistencia a la abrasión suficiente, pueden aparecer problemas como grietas, descamación o delaminación, lo que puede generar riesgos para la seguridad y quejas de los consumidores. Una buena resistencia a la abrasión no solo garantiza la estabilidad estructural de la suela, sino que también ayuda a absorber el impacto eficazmente, protegiendo la salud del pie. Como parte fundamental de las pruebas de fiabilidad, las pruebas de abrasión ayudan a los fabricantes a identificar riesgos potenciales de forma temprana, mejorar la calidad general del producto, reducir las repeticiones de trabajo y los problemas posventa, y construir una reputación de marca positiva. ¿Qué es DIN 53516? La norma DIN 53516 es una norma industrial alemana establecida por el Instituto Alemán de Normalización (DIN). Esta norma define específicamente un método para ensayar la resistencia a la abrasión de materiales de caucho. Proporciona una metodología precisa y consistente para evaluar las propiedades de desgaste de materiales de caucho y elastómeros, garantizando la uniformidad y la comparabilidad entre diferentes lotes y fabricantes. ¿Por qué elegir la norma DIN 53516 como estándar de abrasión para suelas de calzado deportivo? La norma DIN 53516 es una especificación para ensayos de resistencia al desgaste de suelas de caucho, desarrollada por la Organización Alemana de Normalización Industrial (DISO). Su método de ensayo simula las condiciones de fricción a las que se someten las suelas durante su uso real, evaluando eficazmente la resistencia al desgaste del material. En comparación con otras normas de ensayo de abrasión, la DIN 53516 ofrece mayor precisión y repetibilidad, proporcionando una representación más realista del comportamiento de los materiales de las suelas en diversas condiciones ambientales. Propósito y alcance El objetivo principal de la norma DIN 53516 es establecer un procedimiento estandarizado para ensayar la resistencia a la abrasión de los compuestos de caucho. Se aplica a diversos tipos de caucho y materiales elastoméricos utilizados en la producción, garantizando su idoneidad y durabilidad para aplicaciones específicas. ¿Cómo sel...

¿Cómo se comprueba la resistencia al agua de los tejidos? Conceptos de resistencia al agua e impermeabilización Resistencia al agua: como se le conoce comúnmente en la industria, este término es en realidad una forma simplificada de "repelente al agua". El proceso típico consiste en añadir un aditivo hidrófobo al tanque de líquido a la entrada de la máquina de acabado. A continuación, el tejido pasa por el tanque para su impregnación y secado, lo que permite que el compuesto hidrófobo se deposite en la superficie de la fibra, logrando así su repelencia al agua. Impermeabilización: Los tejidos verdaderamente impermeables son superiores a los repelentes al agua en cuanto a durabilidad y protección. Poseen propiedades físicas y químicas más estables, resistiendo generalmente el lavado y el uso prolongado. El objetivo principal de la impermeabilización es formar una barrera impermeable en una de las caras del tejido, garantizando un alto nivel de resistencia hidrostática, normalmente de 3000 mm o superior. Para evaluar el rendimiento de la impermeabilización de los tejidos, los métodos de prueba estándar de la industria incluyen pruebas de presión hidrostática, pruebas de resistencia a las salpicaduras y pruebas de lluvia. Pruebas de impermeabilidad de tejidos 1. Probador de presión hidrostática para textiles GT-C26A El probador digital de presión hidrostática se utiliza para comprobar las propiedades impermeables de los tejidos mediante trabajos de impermeabilización, como lonas, tejidos recubiertos, tejidos para capuchas, lonas impermeables, tejidos impermeables y geotextiles. Normas del probador de presión hidrostática para textiles AATCC 127 Opción 2, ISO 811, ISO 1420, GB/T 4744, GB/T 9082, FZT 01004, DIN 53886, EN 20811, EN 13726-3, EN 1734, BS 2823, WSP 80.6, JIS L1092-7.1.1 Método A Probador de clasificación de pulverización de 2 pulgadas para ropa de protección GT-C31 El probador de resistencia a la pulverización realiza una prueba de rociado para determinar la resistencia de la tela a la humectación superficial con agua. Se rocía una cantidad significativa de agua destilada sobre la muestra (a un ángulo de 45 grados y a 150 mm por debajo) con una boquilla estándar. Posteriormente, se compara y evalúa la superficie de la muestra con las tarjetas estándar. Normas del probador de resistencia a la pulverización para ropa de protección AATCC 22, ISO 4920 3. Cámara de prueba de lluvia GT-F60 Esta cámara de prueba de lluvia simula fugas de agua en diversos entornos. Es útil para probar el funcionamiento de productos electrónicos y piezas de automóviles expuestos a gotas, viento indirecto, lluvia o salpicaduras. Normas de la cámara de ensayo de lluvia GB 4208, GB10485, GB4942, GB/T 2423,38, GB/T 2424,23, JIS D0203

Capacitación en instalación de equipos de prueba de precisión para socios de Uzbekistán GESTER impartió recientemente capacitación personalizada a sus socios en Uzbekistán sobre la instalación y puesta en marcha de equipos de prueba. Adaptada a las necesidades operativas y de equipo específicas del socio, la capacitación capacitó a su equipo para una rápida configuración y operación, lo cual fue muy elogiado. Equipo principal Esta capacitación se centró principalmente en las siguientes máquinas: Probador de resistencia a la compresión con caja modelo LCD GT-N02A El probador de compresión de cajas tipo GT-N02A con múltiples funciones y alta precisión está diseñado para probar la resistencia a la compresión de cajas de cartón corrugado de tamaño estándar, o paquetes y contenedores hechos de otro material con una resistencia a la compresión menor a 30 kN. Probador de impacto inclinado GT-N49 El equipo de prueba de materiales de embalaje con probador de impacto inclinado prueba la capacidad del producto contra daños por impacto en un entorno real, como manipulación, apilado de estantes, deslizamiento de motores, carga y descarga de locomotoras, transporte de productos, etc. Probador de caída de ala simple GT-LC05-1 El instrumento Single Wing Falling Tester está diseñado para probar el daño del embalaje del producto y evaluar la resistencia al impacto durante el transporte. Probador de vibraciones para transporte GT-M11 El probador de vibraciones de transporte sirve para simular las mercancías en tránsito, enfrentando diferentes condiciones de la carretera tales como baches, subidas, bajadas, curvas, etc., los productos en el automóvil producen la colisión entre mercancías y mercancías o mercancías y automóvil y la extrusión entre mercancías y mercancías, etc., causando daños a los productos, de modo que se pueda mejorar aún más la calidad de las mercancías y el embalaje de las mercancías. El contenido de la capacitación abarca todos los aspectos, desde los principios básicos y los métodos de operación del equipo hasta el mantenimiento diario y la resolución de fallas comunes. Nuestros ingenieros profesionales utilizan casos prácticos reales de equipos de prueba para ayudar a los clientes a comprender mejor los escenarios de aplicación y la importancia del equipo. Además, GESTER proporciona a los clientes manuales de funcionamiento detallados y materiales de soporte técnico para facilitar su consulta en el futuro. Si los clientes experimentan algún problema durante el uso, el equipo de posventa de GESTER les brindará soluciones oportunas y eficaces. Esta capacitación no solo mejora las capacidades técnicas de los clientes, sino que también fortalece su reconocimiento de nuestros equipos de prueba, mejorando aún más la confianza mutua entre ambas partes.

Comprensión de la solidez del color al ozono ¿Qué es una prueba de ozono en prendas? Solidez del color al ozono (cámara de prueba de ozono) Su objetivo es evaluar la resistencia al ozono del color de textiles de todo tipo y en todas sus formas, expuestos a una atmósfera con ciertas temperaturas y humedades. Evaluación de la resistencia al ozono. ¿Cómo se prueba la resistencia al ozono? 1. Agregue agua purificada en el punto de llenado de agua del cámara de prueba de ozono . 2. El nivel del agua debe aumentarse a aproximadamente 60-70. Encienda el interruptor de aire acondicionado en la parte trasera de la máquina. 3. Presione el botón [Encendido] en el panel para encender el instrumento. El botón [Iluminación] enciende la luz de la cámara de prueba. 4. Haga clic en [Reparar prueba] para ingresar a la página de prueba de reparación. 5. Ajuste la temperatura y la humedad de prueba de acuerdo con la norma. 6. Haga clic en [Iniciar] para ejecutar la prueba. Una vez que la temperatura y la humedad mostradas alcancen el valor establecido y se estabilicen. 7. Comience a configurar el valor de concentración del medidor de ozono. 8. Pulse [《PF] y las flechas arriba y abajo para ajustar el valor de concentración de ozono. Consejo: Ajuste la concentración de ozono según la norma. Coloque la muestra en el portamuestras de la cámara de prueba. 9. Haga clic en [Ozono] para activar el ozono; el valor del ozono comienza a aumentar. Cuando se alcanza el tiempo de prueba especificado en la norma, significa que la prueba ha finalizado. Presione el interruptor de ozono [Ozono] para apagar el ozono y presione [CLEAR] el interruptor de limpieza de ozono. 10. Cuando se haya eliminado el ozono de la cámara de prueba, la luz del botón [CLEAR] se apagará. 11. Cuando el botón [BORRAR] está oscuro, muestra que el valor actual de ozono en la cámara de prueba es bajo y se puede extraer la muestra. ¿Cómo mejorar la solidez del color al ozono? El sistema de prueba de solidez del color con ozono coloca la muestra en un ambiente de ozono de una determinada concentración hasta que se produce un determinado cambio de color o transcurre un tiempo específico, después de lo cual se compara con una tabla de colores estándar. Aunque el ozono está presente en concentraciones muy bajas en la atmósfera, puede afectar significativamente el color de los tintes textiles. Cámara de prueba de resistencia al ozono Simula e intensifica las condiciones atmosféricas de ozono para estudiar los mecanismos por los cuales el ozono afecta la solidez del color de los tejidos. Proporciona un método rápido para evaluar la resistencia de los tejidos a la decoloración inducida por ozono y la eficacia de los agentes resistentes al ozono, lo que permite implementar medidas adecuadas para prevenir la decoloración y, por lo tanto, prolongar la vida útil de los textiles.

Máquinas GESTER para EN388 2016: Guantes de protección contra riesgos mecánicos EN 388:2016 Descripción general EN 388 es una de las normas europeas más comunes para Prueba de guantes de protección contra riesgos mecánicos en aplicaciones de la industria general. EN 388 incluye cuatro pruebas de rendimiento: resistencia a la abrasión, resistencia al corte de cuchilla, resistencia al desgarro y resistencia a la perforación. El rendimiento del guante se clasifica según cuatro o cinco niveles de rendimiento. El usuario final puede seleccionar un guante con un perfil de rendimiento adecuado para una actividad laboral específica. Por ejemplo, un guante podría tener un nivel de rendimiento 4 para la abrasión y un nivel 1 para el desgarro (en las normas europeas, cuanto mayor sea el número, mayor será la protección). Pruebas según EN 388:2016 Muestreo y acondicionamiento Equipo GESTER: Cámara de prueba de temperatura y humedad programable GT-C52 Capacidad: 80L o 150L (elija uno) Rango de humedad: 20% ~ 98% Rango de temperatura: -20~150°C Fuente de alimentación: 1∮ CA 220 V 50/60 Hz Accesorios estándar: Vídeo de funcionamiento, Certificado de calidad, Manual de funcionamiento en inglés. Abrasión Se cortan muestras de la palma de un guante y se frotan contra un papel abrasivo con una máquina de abrasión tipo Martindale. Se mide el número de ciclos necesarios para perforar las muestras. El nivel de protección se expresa en grados del 1 al 4 y depende del número de revoluciones necesarias para que se produzca un agujero en el material. Cuanto mayor sea el número, mayor será la resistencia a la abrasión. Probador de abrasión Martindale GT-KC13B Cumple con la norma EN388. Posición de prueba: 4 Modo de control: control PLC y pantalla táctil Accesorios estándar: Peso de abrasión y soporte (1 juego), Peso de pilling y soporte (1 juego), Tela abrasiva estándar (2 piezas/cabezal), Espuma de respaldo estándar de 38 mm (60 piezas), Discos de fieltro tejido estándar de 140 mm (2 piezas/cabezal), Discos de fieltro tejido estándar de 90 mm (2 piezas/cabezal), Fotografías (copia una), Plantilla de corte de muestra (D 38/90/140 mm, cada una 1 pieza), Peso de prensado (1 pieza), Cargador de muestra en forma de cuenco (1 pieza), Bola de acero (3 piezas), Cable de alimentación (1 pieza), Manual en inglés, Certificado de calidad. Corte de cuchilla Se toman muestras de la palma de un guante y se registra el número de ciclos necesarios para cortar el espesor completo de la muestra mediante una cuchilla circular giratoria. El filo de la cuchilla varía y se evalúa utilizando la máquina de prueba de corte para cortar un tejido de referencia estándar. La resistencia al corte del guante se basa en un índice relativo que compara el número de ciclos necesarios para cortarlo con el tejido estándar. La norma EN 388 define cinco niveles de rendimiento, desde el nivel 1 (índice de corte > 1,2) hasta el nivel 5 (índice de corte > 20). Probador de corte para parte superior de guantes y zap...

IS 8085 (Parte 18) e ISO 22776: Prueba de cierres de gancho y bucle Usamos diversos cierres a lo largo de nuestra vida, y uno de los más conocidos es el cierre de velcro, también conocido como velcro. Este diseño, simple pero potente, se utiliza en ropa, calzado y productos de consumo, pero ¿te has preguntado alguna vez qué tan resistentes son realmente estos cierres de velcro? ¿Qué fuerza pueden soportar para mantener los artículos seguros? La resistencia al pelado y al corte son dos indicadores importantes del rendimiento de los cierres de gancho y bucle. En este artículo, presentaremos en detalle estos dos métodos de prueba y las normas relacionadas, así como los equipos aplicables. 1. Prueba de resistencia al pelado 1.1 Definición de resistencia al pelado La resistencia al desprendimiento se refiere a la capacidad de los cierres de gancho y bucle para evitar el desprendimiento en la dirección de separación vertical, generalmente expresada en N/mm (Newton/mm). Este índice refleja la adherencia de los cierres al abrirlos y cerrarlos repetidamente o al aplicarles fuerza. 1.2 Las pruebas de resistencia al pelado descritas en este documento se basan en las normas IS 8085 (Parte 18) / ISO 22777. especifica un método de prueba para determinar la resistencia al pelado de los sujetadores de contacto y cierre antes y después del uso repetido. Método de prueba: Después de unir el lado del gancho y el lado del cabello, fíjelo en la máquina de tensión, quítelo a una velocidad constante y registre la curva de fuerza de pelado. 2. Prueba de resistencia al corte 2.1 Definición de resistencia al corte La resistencia al corte se refiere a la resistencia al corte de los cierres de gancho y bucle en la dirección de una fuerza paralela, generalmente expresada en kPa (kPa). Este índice refleja la estabilidad del cierre ante fuerzas laterales, como en correas de mochilas, cinturones de seguridad y otras aplicaciones. 2.2 Las pruebas de resistencia al pelado descritas en este documento se basan en las normas ISO 22776. La norma ISO 22776 especifica los métodos de ensayo para la resistencia al corte de los cierres de gancho y bucle. Método de prueba: Después de unir la superficie del gancho y la superficie del cabello, aplique una fuerza de corte hasta la separación y registre la fuerza de corte máxima. 3. Equipo aplicable 3.1 GT-K01 Máquina de Ensayos Universal (Doble Columna) 1KN Mordazas neumáticas KE-23 Solicitud Este comprobador está diseñado para realizar pruebas de tracción, compresión, flexión, cizallamiento, resistencia de adhesión, pelado, desgarro y otras pruebas en calzado, caucho, plástico, cuero, metal, nailon, tela, papel, aviación, embalaje, construcción, petrificación, electricidad, vehículos y otros materiales. Es un equipo básico para control de calidad, inspección de recepción, pruebas físicas, investigación mecánica y desarrollo de materiales. 3.2 Probador de fatiga de cierres de gancho y bucle GT-K19 Es un equipo básico de control de calidad, in...