Prueba de calzado: método de prueba para flexión de calzado completo Probador de flexión de zapatos aplica la norma SATRA TM92, se utiliza para probar la resistencia a la flexión de zapatos terminados o suelas de zapatos. Propósito de la prueba: Se utiliza para determinar su resistencia a la flexión o indicar las grietas del zapato o de la suela del zapato mediante movimientos de flexión alternativos. Máquina de prueba: Probador de flexión de calzado completo GT-KA01-2 Estándar de prueba: SATRA TM92 Aparatos y materiales: a) Hacer oscilar la placa metálica, a una velocidad de 140 ciclos por minuto. b) Dos pies artificiales de tamaño y posición ajustables. c) Contador digital, tiene función de reset y puede configurarse según ciclos de prueba requeridos. d) Dispositivo de ajuste de ángulo, se puede ajustar a cero (posición inicial) f) El panel de control se puede utilizar para controlar el estado de trabajo del instrumento y configurar los parámetros del contador, incluido el botón 'INICIO', el botón 'PARADA', el botón manual, el botón de reinicio y el contador electrónico preestablecido. Muestra de prueba: La muestra será el calzado completo terminado después de 48 horas de procesamiento sin defectos evidentes. Uno o ambos de un par de calzado completo. Si es posible, guarde el calzado en un entorno controlado estándar de 20 ± 2 ℃ y 65 ± 2 % de humedad relativa durante 48 horas. Condición de prueba: Ángulo de flexión: 30°, 45°, 50°, 60°, 90° (ajustable) Velocidad de prueba: 50~150/min Temperatura de la cámara de prueba: 23 ± 2 ℃ Procedimiento de prueba: 1)Ajuste la excentricidad para lograr el ángulo requerido. 2) Sujete la muestra 3)Ajuste la posición de la abrazadera frontal (bloque de presión) y asegúrela presionando en la punta del calzado. 4) Reinicie el contador antes de realizar la prueba, configure previamente los ciclos de doblado al valor especificado e inicie el dispositivo para realizar la prueba. 5)Observe el cambio de todo el zapato después de alcanzar el número requerido de pruebas. Informe de prueba: En cada etapa de inspección se deberá incluir el informe del número de ciclos flexionados, los tipos de falla (si las hay) y una medida cuantificada de la falla (si es posible). La longitud de la división se expresa en milímetros, si corresponde. Los resultados de la prueba de cada par de zapatos se basan en una inspección visual. Si uno de ellos presenta una rotura, el par debe tratarse según la rotura.

Probador de permeabilidad al aire Se utiliza para pruebas de permeabilidad al aire de todos los materiales planos y paneles de espuma. La gama de pruebas incluye papel, bolsas de aire y telas no tejidas. Durante la prueba, el cabezal de prueba sujetó la tela y la presionó bajo el brazo de sujeción. Al presionar el brazo de sujeción, la bomba de aire se activó automáticamente y el instrumento se probó según los parámetros establecidos. Información específica como sigue: (1) Normas: BS 5636,JIS L1096-A,DIN 53887,ASTM D737,ASTM D3574,EN ISO 9237,GB/T 5453,EDANA 140.2,TAPPI T251,EDANA 140.1,ASTM D737,AFNOR G07-111,ISO 7231 (2) Comprobador automático de permeabilidad al aire Ámbito de aplicación: Medición de la permeabilidad de textiles, prendas de vestir, telas no tejidas, etc.: la tela se presiona sobre el cabezal de prueba seleccionado, el instrumento produce un flujo de aire continuo a través de la muestra y se genera una diferencia de presión a ambos lados de la misma. En muy poco tiempo, el sistema calcula automáticamente la permeabilidad al aire de la muestra. (3)Parámetros técnicos: 1.Área de prueba: 5 cm2, 20 cm2, 50 cm2, 100 cm2; 2. Modelo de prueba: automático; 3. Presión de prueba: 10-4000 Pa; 4.Flujo de aire: 0,1-9999 mm/s; 5. Tiempo de prueba: 5-50 s; 6. Tiempo de parada: 3 s 7. Tiempo total de prueba: 10-58 s; 8.Menos presión: 1pa; 9.Alta presión: 4000pa; 10.Precisión: ±2%; 11.Unidades de medida: mm/s, cfm, cm3/cm2/s, l/m2/s, l/dm2/min, m3/m2/min y m3/m2/h; 12. Interfaz de datos: RS232C, asíncrono, función bidireccional; 13. El sistema de presión detecta automáticamente el rango y puede probar grandes áreas de la muestra; 14.Potente bomba de succión con silenciador 15. El instrumento puede detectar automáticamente el área del cabezal de prueba, seleccionar el tamaño del orificio de prueba y controlar la fuerza de bombeo del ventilador; 16.Equipado con placa de prueba de calibración.

El problema común del agrietamiento de pantalones y prendas de vestir radica en la gran tensión que sufren al usarlos, especialmente al agacharse, y a menudo presentan una sensación de tortuosidad. Muchas empresas de ropa han recibido quejas del mercado debido a pantalones agrietados y desgastados. ¿Cómo sucedió esto? ¿Cómo se controla la calidad? Análisis de las causas del agrietamiento de los pantalones La causa del agrietamiento de los pantalones se puede atribuir a tres categorías. La primera categoría: los pobres en resistencia a la rotura y al desgarro de la tela. La razón principal es que las empresas de ropa no controlan estrictamente los indicadores de resistencia del producto, siempre que se controlen los estándares fuertes, se pueden evitar. Cada empresa de ropa puede probar muestras de todo tipo de material en el proceso de fabricación de prendas terminadas. La segunda categoría: poca resistencia al desgaste. La resistencia a la rotura y al desgarro de este tipo de tela puede alcanzar el estándar nacional, pero la tela se agrieta después de repetidas flexiones y desgaste durante el proceso de uso, pero los consumidores usan la tela en el proceso de repetidas torsiones y desgaste causando el fenómeno del agrietamiento. La resistencia a la rotura y al desgarro de la tela vaquera más común debe cumplir con los requisitos de la norma FZ/T 81006-2007 "Jeans". Durante el uso, la tela de los pantalones se desgasta y luego se agrieta, especialmente los jeans de entretejido de poliéster y algodón, que se tratan con resina. Este tratamiento reduce la resistencia a la abrasión de la tela, lo que resulta en un desgaste considerable. Además de las telas para jeans, existe una clase de telas entretejidas con fibras químicas que los fabricantes de ropa suelen pasar por alto. Todas estas telas contienen fibras químicas. Debido a que la resistencia de las fibras químicas suele ser alta, se produce una ilusión óptica durante las pruebas, y la resistencia al desgarro y a la rotura es muy alta. De hecho, esto se debe a la alta resistencia de las fibras químicas. La resistencia de la tela es baja, por ejemplo, la fibra de celulosa no se refleja. Esta situación provoca accidentes masivos durante el uso. Para probar la calidad de estas telas, centrarse únicamente en la resistencia a la rotura y al desgarro no permite un control efectivo, sino que también es necesario aumentar la resistencia al desgaste. La tercera categoría: deslizamiento del hilo en la costura de la entrepierna. Estas telas cumplen con los estándares nacionales en todos los aspectos, incluso los superan. Sin embargo, el hilo puede resbalarse fácilmente de la costura, causando grietas. Remedios y precauciones contra el agrietamiento Durante el teñido y el lavado de pantalones terminados, se añade una gran cantidad de suavizante para mejorar su tacto. Sin embargo, este proceso agrava el agrietamiento por deslizamiento, por lo que se necesita un inhibidor de agrietamiento para solucionarlo. E...

¿Le ocurre lo siguiente a sus zapatos nuevos: se rompe la unión o se agrieta la suela al usarlos poco tiempo? Tal como se muestra en las imágenes. ¿Lo que sucede? Se podría decir que la calidad de los zapatos no es tan buena, entonces ¿dónde está el problema? La razón por la que aparece esta situación es que la resistencia a la flexión de los zapatos terminados es una falla. La resistencia a la flexión del calzado terminado se refiere a su durabilidad al doblarse o plegarse bajo una temperatura y una fuerza determinadas. En general, se trata de un proceso de torsión repetitivo entre el pie y el calzado. El estándar de prueba para la resistencia a la flexión del calzado: GB/T 3903.1-2017 Calzado, método de prueba para todo el calzado, resistencia a la flexión. Este estándar de prueba se utiliza para probar zapatos completos y suelas, no es adecuado para tacones de más de 70 mm, o la parte de la suela que se flexiona más de 25 mm, o zapatos terminados con fuerte rigidez. Esto es Probador de resistencia a la flexión : El principio de prueba de Probador de flexión de zapatos Consiste en cortar una grieta con una longitud específica en el zapato o la suela, utilizando un cúter. Posteriormente, se realiza una prueba de flexión bajo un ángulo y velocidad determinados. Tras la prueba, se mide la longitud de la grieta y, simultáneamente, se observan los cambios en las uniones de la superficie superior, la suela y la base (incluyendo la guía y la pared inferior). Muévete así: ¿Es un movimiento similar cuando caminas? Cada prueba requiere al menos un par de zapatos completos o suelas. El ángulo de flexión debe ser de 50 ± 1° y la velocidad de flexión de 230 ± 10 veces/min. La temperatura de prueba debe ser de 23 ± 2 °C. Realice la prueba durante 40 000 vueltas. Como se muestra en las siguientes imágenes: La norma requiere que la posición de corte debe estar en el medio de la flexión de la punta de la suela del zapato, y la suela debe cortarse por completo. Como se muestra en las imágenes: No todos los zapatos necesitan cortarse la grieta con antelación, diferentes estándares requieren diferentes especificaciones. Por ejemplo: Zapatilla deportiva (GB/T 15107-2013) No requiere cortes y se dobla continuamente 40.000 veces. Los productos calificados no deben agrietarse después del doblado. La pared inferior y la parte superior de la suela deben ser ≤ 5,0 mm. Después del plegado, la suela no debe presentar más de 3 grietas, siendo la longitud máxima de la grieta ≤ 5,0 mm. La suela no debe presentar decoloración. El colchón de aire (líquido) no debe presentar fugas ni colapso después de plegarlo. zapato de ocio (QB/T 2955-2017) Se requiere un corte de 5 mm por adelantado. Los productos calificados requieren que la longitud de la abertura de corte sea ≤ 20 mm después del doblado. La nueva longitud de la grieta es ≤ 5 mm después del doblado y no debe exceder 3 puntos. Después del doblado, no debe haber grietas en la cara, grietas ni aberturas en la parte inferior. ...

Hong Kong ha modificado su lista de normas sobre requisitos de seguridad para juguetes y productos para niños. Los nuevos estándares entrarán en vigencia el 1 de agosto de 2018. En diciembre de 2017 [1], el gobierno de Hong Kong lanzó una consulta pública de un mes sobre una propuesta [2] para actualizar la lista de normas de seguridad para ciertos juguetes y productos para niños. El 6 de abril de 2018, Hong Kong publicó un comunicado de prensa en el que anunciaba [3] una lista actualizada de normas de seguridad para dos categorías de juguetes y tres categorías de productos para niños comprendidos en la Ordenanza de seguridad de juguetes y productos para niños (capítulo 424 [4]). . Según el anuncio, estos estándares son estándares internacionales o estándares adoptados por las principales economías (para presunción de conformidad o demostración de cumplimiento). El mismo día del anuncio del comunicado de prensa, Hong King publicó la lista de nuevos estándares en la Ordenanza de seguridad de juguetes y productos para niños (Enmienda de los Anexos 1 y 2) Aviso 2018 bajo el Número 63 [5] del Suplemento legal No. 2 en el Gaceta de Hong Kong (número 14, volumen 22). Los nuevos estándares entrarán en vigencia el 1 de agosto de 2018. Los aspectos más destacados de la enmienda se resumen en la Tabla 1. Se aconseja a las partes interesadas que cumplan con las últimas normas de seguridad para juguetes y productos para niños de Hong Kong. Gester Instruments Co., LTD se dedica profesionalmente a la producción y R & D de equipos de prueba de propiedades físicas. Con casi 20 años de experiencia en investigación y desarrollo, nos especializamos en brindar las soluciones totales de Equipos de prueba de juguetes, productos para niños Equipo de pruebas.

El caucho se utiliza ampliamente en la industria del calzado. Generalmente, la suela del zapato está hecha de caucho, que es más elástico y cómodo. La calidad es fundamental en la industria del calzado. Solo utilizando caucho de buena calidad, se pueden producir zapatos de calidad con buena elasticidad y resistencia a la flexión. Por lo tanto, es importante utilizar materiales de alta calidad. equipos de prueba de calzado Para probar las propiedades del caucho de los zapatos antes de comenzar el proceso de producción de zapatos. Acerca de la suela de goma/zapato El principal problema de la suela de caucho es que cuando el caucho no puede cumplir con el estándar requerido, es fácil que se agriete y no puede soportar la fuerza de flexión. Para probar la resistencia a la flexión del caucho, los fabricantes de caucho ejercen fuerzas de flexión sobre el caucho que extienden en gran medida la vida útil del caucho. Los fabricantes de calzado deben utilizar los equipos de prueba de calzado para probar la resistencia al agrietamiento del caucho y la resistencia a la flexión de la suela del zapato para asegurarse de la calidad del calzado. ¿Cómo probar la resistencia al agrietamiento del caucho? El equipo de prueba de calzado se usa ampliamente para probar la calidad del caucho, como la elasticidad, flexibilidad, etc.GT-KB06 Probador de flexión de suelas ES El objetivo es determinar la resistencia a la flexión del caucho. Durante la prueba, se sujeta la muestra en la máquina y se aplica la fuerza de flexión necesaria para evaluar el grado de flexión del caucho. Además, la máquina también ayuda a determinar si el material puede soportar largos periodos de flexión. GESTER se especializa en la fabricación de equipos de prueba, ofreciendo equipos de prueba de calzado de alta calidad. Todos nuestros instrumentos cumplen con los estándares de prueba establecidos por los departamentos de estandarización. GESTER ofrece varias máquinas de prueba de caucho, como GT-KA01-2 Probador de flexión de zapatos completos , GT-KB08 DeMattia y Upper Fletester , GT-KB05A Probador de flexión ROSS , etc. Para obtener más información sobre equipos de prueba de caucho o calzado, contáctenos.

La impermeabilidad de una tela se divide principalmente en su resistencia a la humedad y a la infiltración de agua. La impermeabilidad se caracteriza por el grado de contaminación, la resistencia a la presión estática del agua y la permeabilidad al agua. Los métodos de prueba se dividen principalmente en el método de inmersión (método de pulverización) y el método de presión estática del agua. Problemas comunes que ocurren durante las pruebas Una operación incorrecta puede afectar los resultados durante prueba de presión hidrostática . Las siguientes situaciones pueden afectar los resultados de la prueba. Para asegurarse de que no haya aire entre la muestra y el agua antes de sujetar la muestra. Luego, sujete la muestra para la prueba. Si hay aire entre la muestra y el agua, esta no podrá tocar completamente el área de prueba especificada y, por lo tanto, no aparecerán gotas de agua en alguna parte de la muestra, lo que también afectará el resultado de la prueba. Durante la prueba, haga todo lo posible para asegurarse de que el borde del dispositivo de sujeción de la muestra no pierda agua. Si la muestra de agua se filtra, hay fugas, en el borde del dispositivo de sujeción de prueba tendrá fugas de agua desde el borde del dispositivo de sujeción, la presión de prueba de la muestra puede aparecer un fenómeno inestable, no garantiza la precisión de los resultados experimentales, afectará el resultado del experimento. >>>Máquina de prueba de presión hidrostática GT-C26B Determinación de los puntos finales de la prueba Norma de prueba hidrostática GB/T 4744-2013 para la prueba de impermeabilidad de textiles y la evaluación de las disposiciones de la ley de presión hidrostática, registradas en presencia de muestras de agua en el tercer valor de presión hidrostática. Se debe comprobar el acabado hasta la tercera gota de agua. Si el punto final de la prueba no se selecciona correctamente durante la prueba, esto afectará directamente la lectura de los resultados experimentales y se obtendrán resultados incorrectos. >>> GT-C26A Comprobador de carga hidrostática para textiles Algunos casos especiales son los siguientes: Si aparecen gotas de agua en el borde del dispositivo de sujeción, lo que provoca que el valor de la presión hidrostática sea inferior al mínimo de otras muestras normales, se deben descartar estos datos y realizar una prueba de muestra adicional por separado hasta obtener resultados experimentales normales. En circunstancias normales, los bordes de la muestra, debido a la presión del dispositivo de sujeción, son propensos a dañarse y pueden filtrar agua. En este caso, se analizan los resultados del experimento para determinar si el valor más bajo es inferior al de otras muestras normales y si es necesario realizar pruebas adicionales. En las anotaciones estándar, si se produce una rotura de la tela, un chorro de agua o una mezcla de agua de relleno, registre el valor de la presión e incluya el fenómeno experimental en el informe. Estas sit...

Caucho vulcanizado o termoplástico- Ensayos de envejecimiento acelerado y resistencia al calor- Método de horno de aire 1. Principio: Las piezas de prueba se someten a alta temperatura y presión atmosférica, después de lo cual se miden las propiedades especificadas y se comparan con las de piezas de prueba no envejecidas. Las propiedades físicas involucradas en la aplicación de servicio se deben utilizar para determinar el grado de deterioro pero, en ausencia de cualquier indicación de estas propiedades, se recomienda medir la resistencia a la tracción, la tensión en el alargamiento intermedio, el alargamiento de rotura y la dureza. 1.1 Envejecimiento acelerado por calentamiento en el aire En este método, debido a la baja concentración de oxígeno, este no puede difundirse completamente en el caucho para mantener la oxidación sincronizada, incluso si la velocidad de oxidación es rápida. Por lo tanto, si una muestra con el espesor especificado en los métodos de prueba estándar es adecuada para este método, podría arrojar resultados erróneos para caucho con baja resistencia al envejecimiento. 1.2 Prueba de resistencia al calor En este método de prueba, las piezas de prueba se someten a la misma temperatura que experimentarían en servicio en el tiempo estipulado, luego se prueban las propiedades apropiadas y se comparan con piezas no envejecidas. 2.Aparato: 2.1 Horno de envejecimiento que deberá cumplir los siguientes requisitos: Equipada con un dispositivo de circulación de aire forzado, con un caudal de aire de 0,5 m/s a 1,5 m/s. La superficie mínima de la pieza de prueba debe estar orientada contra el flujo de aire para evitar interferencias. El horno deberá tener un tamaño tal que el volumen total de las probetas no supere el 10 % de su espacio libre. Se dispondrá de medios para suspender las probetas a una distancia mínima de 10 mm entre sí y de 50 mm de los lados del horno. La temperatura del horno se controlará de manera que la temperatura de las piezas de prueba se mantenga dentro de las tolerancias de la temperatura de prueba especificada; Se colocará un sensor de temperatura en el interior para registrar la temperatura de envejecimiento real. No se utilizará cobre ni aleaciones de cobre en la construcción de la cámara de calentamiento. Se deberá prever un flujo lento de aire a través del horno de no menos de tres y no más de tres intercambiadores de aire por hora. Antes de ingresar a la cámara de envejecimiento, el aire debe calentarse hasta alcanzar las tolerancias de la temperatura de prueba especificada por el horno de envejecimiento. La máquina GESTER elegible: Horno de envejecimiento GT-KD01 El otro aparato para medir las propiedades del caucho mencionado anteriormente: Máquina de pruebas universal GT-K01 Durómetro Shore A GT-KD09-LX-A 2. Piezas de prueba La preparación de las piezas de prueba debe seguir la norma GB/T 9865.1 Se recomienda que la prueba de envejecimiento acelerado o de resistencia al calor se realice en las piezas de p...