Probador de resistencia al desgarro de cuero es adecuado para probar la resistencia al desgarro de todo tipo de dermis y materiales de cuero sintético. Se utiliza para probar la resistencia al desgarro de la dermis y el cuero sintético bajo fuerza externa. Maquina de pruebas: Máquina de prueba universal de doble columna GT-K01 Pasos de prueba: 1. Las muestras se estacionaron en un entorno de laboratorio durante más de 8 horas. 2. Cortar 3 o más muestras con un cortador al menos 150 mm por encima del borde del material en las direcciones longitudinal y latitudinal de la muestra, respectivamente. 3.Los dos extremos de la muestra se sujetan respectivamente en los accesorios superior e inferior del probador de tracción, se debe prestar atención al sujetar ： Para que la muestra exponga la parte del accesorio superior y la parte del accesorio inferior, mantenga el mismo. Para mantener la muestra sujeta en un estado vertical, no la incline hacia un lado, ajuste la velocidad del probador de tracción a 200 mm / min. 4.Inicie la clave de prueba del probador de tracción y comience la prueba. Cuando la máquina de tensión rasga la muestra por completo, registre el valor máximo de tensión de la máquina de tensión. 5. Cada muestra se analiza al menos tres veces y se toma el promedio como resultado final. Juicio de resultado: 1.Si los tres valores están calificados, el promedio de los tres valores se toma como resultado final. 2. Si uno de los tres valores no está calificado, se deben cortar dos muestras más para volver a examinarlas. Si no hay más no calificado en el reexamen, se juzgará como no calificado, y el resultado final será el promedio de los valores no calificados del inicial y reexamen. Si no hay disconformidad en el reexamen, el resultado final es el promedio de todos los valores. 3. Si dos o más de los tres valores no están calificados, se considerarán no calificados y el promedio de los valores no calificados se tomará como resultado final. Asuntos que necesitan atención: Si los resultados de varias pruebas son bastante diferentes (más del 30%), es necesario rediseñar las muestras para la prueba.

En nuestra vida diaria, independientemente del calzado que usemos o del tipo de suelo sobre el que caminemos, es frecuente que nos resbalemos repentinamente y causemos lesiones. Gracias a los recientes avances tecnológicos, los fabricantes de calzado introducen constantemente nuevos tipos de materiales para suelas. El índice de antideslizamiento del calzado es un dato muy importante que puede determinar si un calzado se consolidará en el mercado internacional. Actualmente, los datos de deslizamiento del calzado se obtienen a través de instituciones que cumplen con las normas internacionales. BS EN 13287 y SATRA TM144 son las normas más fiables. Ambas normas proporcionan una descripción detallada y rigurosa de los métodos y materiales de ensayo, incluyendo: los diversos materiales utilizados como suelo, el contacto directo del calzado con el suelo (solo la parte delantera y trasera del pie tocan la superficie de ensayo, y toda la suela está en contacto con la superficie de ensayo), el procedimiento de ensayo y el método de obtención de los datos (fuerza normal, fricción, coeficiente de fricción). GESTER se ha comprometido con el desarrollo y la producción de diversos tipos de instrumentos de prueba conforme a las normas internacionales. Actualmente, nuestra empresa ha lanzado... comprobador de resistencia al deslizamiento del calzado GT-KB48 Para la prueba de antideslizamiento del calzado. Esta máquina cumple con las normas BS EN 13287 y TM144. Echemos un vistazo a la diferencia durante las pruebas entre BS EN 13287 y SATRA TM 144. Procedimiento de prueba BS EN 13287: Paso 1) Instale firmemente los zapatos en las hormas o pies mecánicos. Asegúrese de que no se deslicen ni queden sueltos; de ser así, es necesario tomar medidas antideslizantes (como colocar toallas de papel en los zapatos o cinta adhesiva de doble cara en la parte inferior del pie mecánico). Aplique un lubricante adecuado al zapato, con un espesor uniforme de aproximadamente 1 mm, y coloque el material del suelo a probar sobre la plataforma de prueba de movimiento. Paso 2) Baje el zapato fijo a la superficie de prueba de modo que esté en contacto con ella. Hay tres maneras de contacto (solo la superficie de contacto del antepié, solo la superficie de contacto del talón y toda la superficie de contacto de la suela). El contacto del antepié y el del talón requiere un ángulo de apoyo de 7 grados para que el zapato toque la superficie. Los tres métodos deben garantizar que la dirección del movimiento relativo del zapato y la superficie de prueba sean opuestas y paralelas. Para simular las escenas reales. Paso 3) Después de que la zapata entre en contacto con la superficie, aplique una fuerza normal (50 N) verticalmente hacia abajo. Alcance una fuerza normal de 500 N en 1 s y prepárese para deslizar la plataforma de prueba. Esta fuerza se denomina fuerza de contacto estática y se alcanza. El deslizamiento comenzó 0,3 s después de aplicar 500 N, y la velocidad de deslizamiento durante la ...

GESTER Instruments co.,ltd se dedica profesionalmente a la producción e I+D de equipo de prueba física Con muchos años de experiencia en brindar servicios integrales solución de prueba GESTER se ha convertido en una de las empresas líderes en el sector de las máquinas de prueba. Gracias a su avanzada tecnología de diseño y filosofía, su excelente tecnología de fabricación y su riguroso sistema de gestión de calidad, GESTER logra proporcionar... Productos de clase mundial para instituciones de pruebas reconocidas, cooperando con muchas organizaciones de estándares internacionales y proporcionando todos los consumibles estándar de prueba para el laboratorio. Nuestra empresa cuenta con una base de investigación y producción propia, certificada por la norma ISO 9001:2000, que ofrece soluciones integrales para una amplia gama de máquinas de prueba. Todas nuestras máquinas cumplen con las normas internacionales ASTM, ISO, JIS, AATCC, IWTO, BS, DIN, etc. Para garantizar la precisión y la autoridad de los resultados de las pruebas, todos los productos son calibrados por personal profesional del laboratorio central antes de su envío desde fábrica. Nuestros productos son utilizados por numerosas organizaciones de control de calidad reconocidas a nivel nacional e internacional. GESTER GT-KC10A Probador de flexión de resistencia Bally Tiene dos tipos de agarres A, B y la diferencia radica en los agarres superiores. Un agarre tipo A cumple con el siguiente estándar: SATRA TM 55;IULTCS/IUP 20-1; ISO 17694; EN 13512; EN 344-1 sección 5.13.1.3 y anexo C; EN ISO 20344 sección 6.6.2.8; GB/T20991 sección 6.6.2.8; AS/NZS 2210.2 sección 6.6.2.8; JIS-K6545. Probador de flexión de cuero Bally El agarre tipo B cumple con el siguiente estándar: ISO 32100; DIN53351; ISO 5402-1; GE-24; ASTM D 6182. Dado que las dos abrazaderas son adecuadas para muchos estándares, se toman las mismas dimensiones básicas y diferentes tolerancias con tolerancias más pequeñas, que se consideran el mismo estándar. La principal diferencia entre los dos agarres es la siguiente: Como se muestra en las figuras, fig.1 para el agarre superior tipo A, fig.2 para el agarre superior tipo B Ambas abrazaderas superiores constan de dos placas: una para ABCFD y otra para EGHCF. Las principales diferencias entre ambas abrazaderas son: 1. El espesor del deflector tipo A ADFE es de 4 mm. Mientras que el espesor del deflector de agarre tipo B ABCFD, EGHCF es de 4 ± 0,2 mm, y el deflector L (ADFE) se puede agregar a 8 mm con respecto a la muestra de prueba. 2. La longitud horizontal y la altura vertical de la rampa de abrazadera superior tipo A CD son ambas de 25 mm (D es la intersección para la extensión CF y AD). La diferencia de altura horizontal entre la superficie de la abrazadera superior tipo B BC y EF es de 22,5 ± 1 mm, y la distancia horizontal desde el núcleo del orificio hasta el ángulo agudo F es de 23,2 ± 0,2 mm, y se requiere que el diámetro del orificio K sea ∮50,0 ± 0,5 mm. 3. El ángulo entre DF...

En un viaje de negocios, es imprescindible viajar con una maleta adecuada. Pero cuando quiera comprar una buena maleta, encontrará que hay una variedad de maletas en el mundo, deslumbrantes y deslumbrantes. Hay tres categorías para la clasificación de bolsas de viaje según la norma. 1. Según la variedad se divide en: (1) caja rígida de viaje; (2) caja blanda de viaje; (3) bolsa de viaje 2. Según el material, se divide en: (1) cuero como material de la capa superficial; (2) cuero artificial / cuero sintético como material de la capa superficial; (3) cuero reciclado como material de la capa superficial; (4) tela como material de la capa superficial (5) Metal como material de la capa superficial (6) Plástico como material de la capa superficial (7) Uso de una variedad de telas como material de la capa superficial (material de tejido mixto) (8) Otra superficie materiales de capa Otros materiales Bolsas de viaje 3. Según el tipo: (1) vertical (2) horizontal No solo las categorías, sino también el tamaño, estilo, función, etc. Hay que tener en cuenta, ¿está cansado? Al final, tal vez quieras una maleta duradera, Entonces, ¿qué tipo de maleta es duradera? Una maleta duradera seguramente resistirá la prueba a largo plazo de sus desniveles. Existe un estándar de prueba eficaz para probar el rendimiento de viaje de la bolsa de viaje. Es el método de prueba de caminata con equipaje. Método de prueba de marcha con equipaje. Tiene dos métodos de prueba, el principio de prueba es: Método A: Cargue la carga especificada en la muestra y use la fricción entre el rodillo de prueba de la máquina de prueba de marcha con rodillo y la rueda de muestra para chocar entre sí, impactar el impacto y el desgaste de la muestra, y simular el uso de la bolsa al caminar. La condición se utiliza para la prueba de marcha continua para probar la calidad de la rueda de muestra, el eje, el bastidor de la rueda, la barra de acoplamiento y la caja, y calcular la cantidad de desgaste de la rueda. Método B: cargando una cantidad apropiada de carga en la muestra, usando la cinta de la máquina de prueba de marcha del tipo de cinta transportadora para desplazar la tela abrasiva, la protuberancia de prueba y la rueda de muestra entre la fricción y el impacto entre sí, impacto de impacto y desgaste de la muestra , equipaje de simulación La condición de marcha durante la marcha se utiliza para la prueba de marcha continua, y se inspeccionan la rueda de marcha de muestra, el eje, el bastidor de la rueda, la barra de acoplamiento y el cuerpo de la caja, y se calcula la cantidad de desgaste de la rueda. Estos dos métodos son para simular el uso de equipaje al caminar para una prueba de caminata continua. Con todo, bajo ciertas condiciones, cuanto más tiempo puede “caminar” una maleta continuamente en caminos irregulares, y la apariencia de la maleta no es anormal, cuanto menor es el desgaste de la rueda, mayor es su durabilidad. La prueba anterior se puede probar usando un GESTER Probador de kil...

El comprobador de fatiga de cremalleras Se utiliza para la prueba reciprocante de diversas cremalleras mediante pruebas continuas de ida y vuelta. Su objetivo es comprobar la distancia entre cremalleras, si hay holgura o fallo en los conectores, el pelo, el desgaste, etc. El máquina de prueba de fatiga de cremalleras Se utilizó para probar la tracción de la cremallera. Su principio consiste en probar la cremallera bajo la acción de tensión transversal y longitudinal. Para comprobar si la cremallera puede soportar el número especificado de movimientos de tracción alternativos. Durante la prueba, el tirador de la cremallera se acciona a una velocidad programable de 30 movimientos por minuto hasta el número especificado. La carrera alternativa es de 75 mm; el ancho del dispositivo de sujeción transversal es de 25 mm, el peso total del dispositivo de sujeción longitudinal es de 0,28 a 0,34 kg y la distancia entre ambos dispositivos de sujeción es de 6,35 mm. Estándar: CNS-1083, BS 3084, QB/T2171 Solicitud: Este método de prueba es adecuado para todo tipo de cremalleras. Condiciones: Temperatura ambiente (23 ± 2 ℃) Tamaño de la muestra: Una cremallera (longitud ≥200 mm) Requisitos de parámetros: 1. Velocidad: 30 veces/min 2. Carrera: 75 mm 3. Ángel de apertura y cierre: Apertura 30°; Cierre 60°; Procedimiento del comprobador de fatiga de cremalleras: 1. Encienda la máquina. Ajuste la perilla de manera que el dispositivo de sujeción por tensión esté en una posición más baja y al mismo tiempo se encienda la luz indicadora inferior. 2. Seleccione el grosor adecuado de la placa de posicionamiento que se fijará en el cabezal del tirador de la cremallera y fije el cabezal del tirador de la cremallera debajo de la placa de presión para bloquearlo y fijarlo. 3. Primero, fije el extremo inferior de la cremallera en el punto A del clip superior. Luego, fije la cabeza de la cremallera en los dos puntos longitudinales D y E del clip superior. 4. Afloje ligeramente la pinza superior, tire del extremo de la cremallera hacia arriba para hacer que la línea horizontal del dispositivo de sujeción vertical G quede paralela a la placa horizontal, luego bloquee la pinza superior A. 5. Afloje los dos clips transversales B y C, deje que la cinta de tela en ambos lados de la cremallera encaje en los accesorios B y C, sujetándola, y el puerto de sujeción esté a unos 5 mm del pie del diente. 6. Ajuste la tensión del equilibrio del resorte longitudinal y lateral por separado según el estándar. 7. Configure los tiempos de prueba y presione el botón de inicio para comenzar la prueba. 8. Retire la muestra después de que el número de llegadas se detenga automáticamente. Observe el grado de daño de la muestra.

¿Alguna vez te has resbalado en la carretera o en el baño? ¿Sabes por qué te resbalas? Hay dos razones principales: A. Por razones de tierra B. Por el material y textura de la suela. Entonces, ¿cuál es la resistencia al deslizamiento de los zapatos? GESTER Te lo revelaremos hoy. Definición: Resistencia al deslizamiento estático Se refiere a la capacidad antideslizante de un objeto estático sobre una superficie horizontal al moverse. El coeficiente de fricción refleja el rendimiento antideslizante del calzado. Cuanto mayor sea el coeficiente de fricción, mejor será el rendimiento antideslizante. . El coeficiente de fricción es la relación entre la fuerza necesaria para mover un objeto hasta la superficie de otro objeto y la fuerza vertical entre las superficies del objeto. Proceso: Método de ensayo para el rendimiento antideslizante del calzado . Esta norma se divide en prueba seca y prueba húmeda . La prueba seca significa que el medidor de deslizamiento está en un estado sin agua, mientras que la prueba húmeda significa que el medidor de deslizamiento está en un estado con agua. Usando la máquina de prueba ： Probador de resistencia al deslizamiento estático GT-KB43 Procedimiento de prueba en seco: 1) Frote el medidor de deslizamiento con un detergente neutro y pruébelo después de que esté completamente seco. 2) Pesar la muestra con una balanza. 3) Fije la parte posterior de la probeta al tanque de muestra con cinta adhesiva de doble cara o pegamento. La punta de la probeta debe estar en dirección opuesta a la fuerza aplicada. 4) Coloque el portamuestras sobre el panel de fricción, y la superficie de la muestra a probar esté en contacto con el panel de fricción. 5) Tire del dispositivo de prueba horizontalmente y la velocidad deberá ser (40 ± 10) mm/mina. 6)Cuando la distancia de tracción alcance los 100 mm, registre la fuerza de tracción máxima en el proceso. 7) Repita los pasos 3 a 6 cuatro veces en cada ubicación. Gire el medidor de deslizamiento 90° en la misma dirección (horario o antihorario) después de cada intento. Procedimiento de prueba húmeda: Limpie el medidor de deslizamiento con detergente neutro y, una vez seco, rocíe agua destilada o desionizada uniformemente sobre su superficie con un pulverizador manual para formar una película de agua continua y completa. Coloque la muestra sobre el medidor de deslizamiento durante 30 segundos antes de realizar la prueba y repita los pasos del procedimiento en seco. Resultado de la prueba: La fórmula de cálculo del coeficiente de fricción estática es la siguiente: μ0=F/W En la fórmula: μ0: Coeficiente de fricción estática de la pieza de prueba. F: El valor medio aritmético máximo de la fuerza de tracción en cuatro direcciones de la muestra. Ｗ: La presión positiva de la muestra, la unidad es Newton (N). Tome la media aritmética de los resultados de las pruebas de tres muestras como resultado final, con una precisión de hasta el segundo decimal. GESTER se especializa en investigación, desarrollo ...

Hay muchos vehículos para niños en el mercado que no están calificados. Los problemas ocurren principalmente durante el uso normal y el abuso previsible. Y las razones que pueden conducir a los problemas son varias, incluida la forma, el tamaño, la resistencia, los engranajes pequeños, las partes prominentes, las bolsas y películas de embalaje, la estructura plegable, la accesibilidad de los espacios y el dispositivo mecánico, el requisito de estabilidad y sobrecarga, el manual de funcionamiento, el marcado de los productos, distancia anticolisión y así sucesivamente. Los vehículos para niños pueden necesitar ser ensamblados por nosotros mismos, y ensamblarlos correctamente de acuerdo con el manual es una forma efectiva de evitar el peligro durante el uso.Además, debemos probar esos vehículos para niños de función única, porque siempre tienen una estructura más científica y razonable. . Para aquellos vehículos que son multifuncionales, la estructura puede ser demasiado complicada para mantener seguras todas las funciones y partes. 1) Bicicleta infantil. - Elija la bicicleta según la edad y la altura del niño. - Preste atención al tamaño del freno de mano. Es posible que los niños no puedan detener la bicicleta si el freno de mano es demasiado grande para agarrarlo. - Opcionalmente, no mueva el volante durante el uso diario. - Asegúrese de que haya una cubierta de cadena en la bicicleta, que protegerá a los niños de meter los dedos en la cadena. 2) Triciclo infantil. - Verifique y asegúrese de que no haya ningún punto de apriete que pueda causar daño antes de comprar. - El ancho de cada espacio en las piezas móviles o entre las piezas móviles debe ser inferior a 5 mm o superior a 12 mm, para evitar que los niños se pellizquen los dedos. - Compruebe cuidadosamente si estos pequeños componentes del triciclo son seguros para los niños. 3) Cochecito de bebé. - Además de la estructura sólida del vehículo, también es necesario prestar atención a si el mecanismo de bloqueo y el dispositivo de seguridad del carro son completos y confiables. Si solo hay un mecanismo de bloqueo y ningún dispositivo de seguridad, una vez que el mecanismo de bloqueo falla, puede causar lesiones graves a los niños. - Preste atención a si la altura del cojín del asiento es adecuada y si la correa para el hombro, la correa de la horquilla, la correa cruzada, la hebilla, el cinturón de seguridad y otros dispositivos son firmes y confiables, para garantizar que el niño no se caiga. transporte y lesionarse debido a la falla del cinturón de seguridad u otros dispositivos. - Intente no abandonar el carro durante el uso diario, en caso de que ocurra algo. 4) Andador para bebés. - La estabilidad, rigidez y resistencia del marco del producto deben tenerse en cuenta al elegir el andador, especialmente el dispositivo de bloqueo, para evitar que el andador se pliegue por sí mismo y cause lesiones porque el niño salta en el andador y provoca el dispositivo de bloqueo. Perder. - No utilice e...

Seco y húmedo prueba de solidez del color Se utiliza principalmente para probar la solidez del color de los textiles y se utiliza ampliamente en la industria textil. Actualmente, existen diferentes tipos de cromatogramas de solidez del color en húmedo y en seco en la industria de instrumentos textiles. Los más utilizados comprobador de solidez del color es eléctrico Crockmeter seco y húmedo y crockmeter manual seco y húmedo. Este artículo toma principalmente como ejemplo el crockmeter eléctrico seco y húmedo. Ámbito de aplicación: El instrumento se puede utilizar para probar la solidez del color de telas coloreadas como algodón, fibras químicas y mezclas. Detalle de la máquina: Medidor de velocidad Se utiliza para comprobar la solidez del color, que puede provocar transferencia de color a otras superficies debido a la fricción. El nombre del comprobador proviene de "crock", que se refiere a la transferencia de pigmento u otras sustancias de la muestra al tejido seco y húmedo al rozarse entre sí. El probador incluye una placa base sobre la que se fija la muestra a analizar. El cabezal de frotamiento se mueve a lo largo de la muestra y se instala un paño de frotamiento sobre el cabezal de prueba. El movimiento del cabezal de frotamiento se controla mediante una transmisión por cigüeñal y soporta una carga específica. Las telas teñidas se suelen analizar con un paño de frotamiento blanco estándar. Características del instrumento: Se utiliza para pruebas de decoloración seca y húmeda de textiles, adecuado para pruebas regulares o periódicas. A.Diámetro del cabezal de frotamiento: 16 mm; B.Presión vertical: 9N; C.Accionamiento eléctrico, que requiere alimentación eléctrica 220V; D.Está equipado con un contador electrónico, que simula completamente los resultados de la prueba de fricción manual durante 10 veces, con alta reproducibilidad de datos; E.Dispositivo de fijación con la muestra; F.Los anillos de fijación están hechos de acero de resorte de sujeción, lo que garantiza una fijación rápida del paño de frotamiento estándar. Prueba de solidez del color en seco: 1. Coloque el papel de lija sobre la base del comprobador, a lo largo de la muestra. Luego, coloque la muestra de prueba sobre el papel de lija. 2. Coloque el portamuestras sobre la muestra para evitar que ésta se deslice; 3. Coloque un cuadrado de paño de frotar en el cabezal de frotamiento, en dirección descendente. El paño debe moverse en paralelo a la dirección de frotamiento, y se utiliza un anillo especial para cubrirlo. Tenga en cuenta que el anillo no debe estar demasiado bajo, ya que arrastrará la muestra de prueba. 4. Coloque el cabezal de frotamiento y deje que toque la muestra. La posición inicial es frente al cabezal de frotamiento, en la ruta de prueba. Agite el mango 10 veces de un lado a otro a una velocidad de una vuelta por segundo. De esta manera, el cabezal de frotamiento se repetirá en la muestra 20 veces. Para la olla eléctrica, configure 10 veces y encienda el comproba...