Ventajas de la tecnología de desinfección ultravioleta: El efecto de desinfección de la tecnología de desinfección ultravioleta sobre bacterias, virus y otros patógenos ha sido reconocido en todo el mundo y tiene una eficiencia de esterilización incomparable con otras tecnologías. El efecto bactericida de los rayos ultravioleta sobre las bacterias y los virus suele durar un segundo. Para los métodos tradicionales de cloro y ozono, por lo general toma de 20 a 50 minutos alcanzar el efecto de esterilización de los rayos ultravioleta. máquina de esterilización ultravioleta Tiene esterilización de alta eficiencia y amplio espectro, sin contaminación secundaria, diseño seguro y razonable, operación segura y confiable. La operación y el mantenimiento son simples y el costo es bajo. Esta cara Mascarilla de esterilización UV ocupa un área pequeña sin ruido. Esterilización continua en masa. Hay muchas ventajas, como amplios campos de aplicación. Mantenimiento de la máquina de esterilización ultravioleta: 1 Inspección periódica para garantizar el funcionamiento normal de la lámpara UV. 2. Después de un uso continuo durante 8000 horas o un año, se debe reemplazar la lámpara UV. Cuando reemplace una lámpara nueva, primero desenchufe la toma de corriente de la lámpara y saque la lámpara ultravioleta. Tenga cuidado de no tocar el cristal de cuarzo de la nueva lámpara con los dedos, porque la mancha afectará la intensidad de la luz y, al mismo tiempo, coloque con cuidado la lámpara en el interior del esterilizador.

El método para probar el rendimiento impermeable de los tejidos incluye principalmente método de prueba de carga hidrostática Un lado de la tela se somete a presión hidrostática. Al aumentar gradualmente la presión hidrostática y exudar el otro lado, la altura de la columna de agua hidrostática indica la permeabilidad de la tela. Este método se utiliza principalmente para comprobar la permeabilidad de la tela. Para medir la permeabilidad o repelencia al agua de un tejido, es necesario medir su repelencia o conductividad. Se utilizan diferentes métodos según el uso real del tejido, y la permeabilidad o repelencia al agua del tejido se indica mediante diversos índices correspondientes. método de prueba de carga hidrostática ( comprobador de presión hidrostática de tela ) La presión hidrostática se refiere a la capacidad del tejido para filtrar agua bajo cierta presión. Es adecuada para todo tipo de tejidos, incluidos los impermeabilizados. La repelencia al agua de una tela está relacionada con la resistencia al agua de las fibras, hilos y estructuras del tejido. Los resultados no son los mismos que los del agua pulverizada o la lluvia sobre la superficie de la tela. La repelencia al agua de la tela se midió mediante el método de presión hidrostática, y existía el método de presión estática y el método de presión dinámica. El método hidrostático consiste en aplicar presión hidrostática en un lado de la tela y medir la cantidad de agua descargada bajo esta presión hidrostática, el tiempo de caída del agua y el valor de la presión hidrostática en una determinada cantidad de agua. La presión hidrostática puede ser la altura de la columna de agua o la presión. En la medición real, se utiliza una unidad de área y una cantidad de permeación (mL/cm²·h) por unidad de tiempo. Para telas impermeables, mida el tiempo que tardan las gotas de agua en aparecer en el otro lado de la muestra u observe la cantidad de gotas que aparecen en el otro lado después de un cierto tiempo. El principio del método de presión dinámica es el mismo que el del método de presión estática, excepto que P es una variable. Consiste en aplicar una presión de agua constante (P) a un lado de la muestra hasta que el otro lado sea penetrado por agua, mostrando un cierto número de gotas (la presión de agua impuesta, P). Este método es más adecuado para telas recubiertas o de estructura compacta. La presión hidrostática se utiliza para medir la impermeabilidad de las telas. Las telas con alta presión hidrostática son altamente impermeables, mientras que las telas con baja presión hidrostática son débiles. Las telas repelentes al agua tienen una alta capacidad de absorción de humedad. Se humedecen al exponerse al agua, no presentan resistencia al agua y no generan presión hidrostática. En el experimento del método de prueba AATCC 127-2003, tome al menos tres muestras con un tamaño y área de 200 mm × 200 mm a lo largo de la dirección diagonal de la muestra a probar. La resistencia al agua de lo...

Comprobador de cajas de pastillas ICI Se utiliza para comprobar la resistencia al pilling en productos de punto de lana o similares. Las normas de prueba son GB/T4802.3, ISO 12945.1, BS5811 e IWS TM152. Comprobador de cajas de pastillas ICI Principio de prueba: El tubo de muestra con la muestra se coloca en la cámara de prueba de pilling, se enciende el instrumento y se voltea y frota la muestra en el cuerpo de la caja. Tras acordar el número de vueltas, se extrae la muestra para su evaluación. Preparación de la muestra: (1) Pretratamiento: Si se requiere pretratamiento, la muestra puede lavarse o limpiarse en seco mediante un método acordado entre ambas partes. (Se recomienda tener cuidado para proteger la superficie de fricción de la caja de pilling y el tubo de muestra de residuos de lubricante o acabado en la tela). (2) Se cortaron cuatro muestras de tela de 125 mm x 125 mm, y se cortó otra muestra del mismo tamaño como muestra comparativa para la evaluación. Dos muestras se doblaron longitudinalmente hacia adentro y otras dos hacia adentro por la superficie frontal lateral, y se cosieron a máquina a una distancia de 12 mm del lateral. (3) La muestra de sutura se evierte con la cara frontal hacia afuera. Se cortan orificios de 6 mm en ambos extremos del tubo de muestra para eliminar la deformación de la costura. La muestra se coloca sobre el tubo de muestra de poliuretano y se fija con cinta de PVC (para asegurar que los extremos del poliuretano queden 6 mm sin cubrir, y la longitud de la cinta no debe exceder 1,5 veces la circunferencia del tubo de poliuretano). (4) Acondicionamiento. Procedimiento del experimento: (1) Limpieza del formación de bolitas caja (2) Coloque 4 juegos de tubos de muestra buenos en la caja, cierre firmemente la tapa y gire el contador hasta el número de rotaciones requerido. (3) Número de rotación preestablecido. Número de acuerdo En ausencia de acuerdo, la tela gruesa se volteó a 7200 rpm y la tela fina de imitación a 14400 rpm. (4) Iniciar el Caja de pastillas ICI Una vez finalizada la prueba, extraiga la muestra, salga a suturar y califique la muestra.

Fenómeno de pilling: El pilling es la formación de pequeñas bolas de fibra (pellets) en la superficie de la tela, es causado por el desgaste. El pilling es la tendencia de las fibras a desprenderse de la superficie del tejido y formar partículas esféricas de fibras. Motivo de la formación de bolitas: 1.Debido al uso. 2.Debido a la fricción entre la tela o la ropa y partes específicas del cuerpo. 3.Debido a la suave torsión del hilo. 4.Debido a demasiada fibra corta. 5.Debido a la migración de fibras de los hilos constituyentes del tejido. 6.Debido a la vellosidad de las fibras/hilos que sobresalen. 7.Debido al calor de las fibras termoplásticas. Reducir o minimizar la formación de bolitas: 1. Mediante el uso de hilo de alta torsión. 2. Cepillar y cortar la superficie de la tela para eliminar los extremos sueltos de las fibras. 3. Mediante el uso del proceso de quemado para reducir la vellosidad del hilo y extender la fibra. 4. Mediante el uso de técnica anti-pilling. 5. Mediante un tratamiento químico especial, como adhesivo o agente antifricción. 6.Reducir la migración de fibras a través del proceso de hilado AirJet. 7.Aumentando la fricción entre las fibras. 8.A través del aumento de la densidad lineal de la fibra. 9. Mediante el uso de una gran cantidad de hilo por unidad de longitud. Prueba de pilling del probador de pilling ICI : 1. Para esta prueba, corte cuatro muestras de tela de 12,5 x 12,5 cm cada una. 2. Cada parte posterior del cuadrado tiene una marca de costura de 12 mm. En ambas muestras, la costura está marcada paralela a la dirección de la urdimbre y las otras dos paralelas a la dirección de la trama. 3. Luego dobla la muestra cara a cara y cose la costura sobre la línea marcada. 4.Hace la costura de las dos muestras paralela a la urdimbre, la costura de las dos muestras paralela a la trama. 5. Cada muestra se voltea de adentro hacia afuera, cada extremo se corta 6 mm para eliminar cualquier distorsión de costura. 6. Luego, instale el tubo de tela terminado sobre el tubo de goma. Asegúrese de que la longitud del tubo sea la misma en cada extremo. Pegue cada extremo suelto con cinta de cloruro de polivinilo (PVC). Deje expuesto el tubo de goma de 6 mm. 7. Coloque las 4 muestras en una caja de embalaje. 8. A continuación enrolle la muestra en una caja con corcho. 9.El número normal de revoluciones es 18000 en la prueba, se necesitan 5 horas. Comprobador de pilling ICI Evaluación de resultados: 1. Retire la muestra del tubo y observe con iluminación inclinada. 2. Luego confirme el grado de muestra del 1 al 5.

En los experimentos diarios, cuando se utilizan cajas de luz de combinación de colores, algunas de ellas no se ajustan al estándar de color debido a algunos detalles, lo que provocará efectos adversos en la producción posterior. Aquí hay 7 pasos clave que puede seguir para usar un caja de luz a juego de colores. Paso clave 1: observar el ángulo Según los estándares internacionales, solo están disponibles dos ángulos de observación, estos son: una. Fuente de luz de cero grados, observación de 45 grados (0 ° -45 °) de que la fuente de luz ilumina la muestra desde un ángulo de incidencia cero (vertical) y el observador observa la muestra desde 45 grados. B. Fuente de luz, 45 ° rampa. Fuente de luz de 45 grados, observación de cero grados (0 ° -45 °), en este diseño, se utiliza una mesa angulada específica de 45 grados (45 ° Mesa de ángulo fijo) para iluminar la fuente de luz desde los 45 grados , y el observador observa desde una muestra cero (vertical). Paso clave 2:45 ° colocación de la muestra de detección de fuente de luz Independientemente de cualquiera de los métodos de observación anteriores, se debe tener cuidado de detectar la muestra tanto como sea posible en el medio de la cabina de combinación de colores para reducir los efectos de la fuente de luz externa. Además, lo más importante es que cuando necesites comparar el color de dos o más objetos, también debes intentar no superponerlos. Es mejor colocarlos uno al lado del otro para compararlos. Paso clave 3: factores ambientales en color Se debe evitar toda la luz externa que tenga la oportunidad de brillar sobre la muestra de prueba. Si la ventana está en el campo de visión, también debe cubrirse con cortinas grises para taparla, por lo que es ideal utilizar un caja de luz de color en la habitación negra. Otro punto que a menudo se pasa por alto es que no se pueden colocar otros escombros en la caja de luz de color. Paso clave 4: Requisitos para convertir fuentes de luz Según la experiencia de la vida diaria, a nuestros ojos, es como tener un registro. Cuando el color cambia en muy poco tiempo, podemos sentirlo claramente. Por tanto, al observar el metamerismo, si quieres cambiar la fuente de luz, debes hacerlo en un instante. No seas como el tubo de iluminación que usamos todos los días. Estará alto después de un flash, porque irritará el ojo. Departamento, afectando los resultados de la revisión. Paso clave 5: capacidad para probar el metamerismo El llamado efecto metamerismo significa que bajo una determinada fuente de luz, el color mostrado por la muestra es el mismo que el requerido, pero bajo otra fuente de luz, la diferencia de color no es aceptable. Bajo la fuente de luz D65, el color no es diferente del estándar, pero bajo la luz A, el color de la muestra es inaceptable. Por lo tanto, todos los dispositivos para fuentes de luz de color deben estar equipados con dos o más fuentes de luz para probar el mismo efecto de color. Paso clave 6: disposición de las lámparas Aunque no exis...

Juguetes Equipo de prueba Lecho de uñas Probador de inflamables es adecuado para la prueba de rendimiento de combustión de juguetes de tela y materiales de relleno. Realice pruebas de inflamabilidad en juguetes sólidos y blandos y fije las muestras. La muestra a ensayar se coloca sobre el lecho ungueal, la muestra se enciende mediante una fuente de fuego, se observa el estado de combustión de la muestra y se evalúa el comportamiento de combustión de la muestra. Estándar: ASTM F963 Equipo de prueba de inflamables de lecho ungueal Método de prueba: 1.Coloque la muestra en el dispositivo clavado para pruebas de inflamabilidad de acuerdo con la norma. 2. Sostenga la vela de parafina encendida cuya altura de llama es de 16 mm, mantenga el contacto de la vela con la muestra durante 5 segundos o hasta que se produzca la ignición. 3. Si la muestra se derrite lejos de la llama, retire la vela y mantenga el contacto durante los 5 segundos completos o hasta que la muestra se encienda. 4. Si los encendidos ocurren inmediatamente, mantenga la vela firme y permita que la llama encendida se aleje. 5. Verifique la estatua en llamas de acuerdo con la norma ASTM F963 Anexo 5. Calcule la velocidad de combustión.

Las pruebas de abrasión son un elemento fundamental en la evaluación de muchos materiales. También constituyen un indicador importante para determinar las propiedades físicas de los materiales, como la prueba de resistencia a la abrasión del cuero. Los principales métodos de prueba para la resistencia a la abrasión del cuero son el método de abrasión Gakushin, el método de abrasión TABER y el método de abrasión Martindale. Método de prueba de abrasión Gakushin Para evaluar el grado de daño y decoloración del cuero teñido utilizado en la parte superior y el forro del calzado tras la fricción, el método de prueba consiste en envolver el cabezal de fricción con tela abrasiva blanca, seca o húmeda, y luego aplicar fricción repetida sobre la pieza de prueba sujeta al banco de pruebas del probador de abrasión Gakushin. Método de abrasión Martindale Este método se utiliza principalmente para la resistencia al desgaste de materiales textiles y de cuero. Especifica... Probador de abrasión Martindale F o prueba. Una muestra circular, montada en un portamuestras y sometida a una carga definida, se frota contra un tejido estándar en un movimiento de traslación que traza una figura de Lissajous. La evaluación de la resistencia a la abrasión del tejido o cuero se determina desde el intervalo de inspección hasta la rotura de las muestras. Método de abrasión de Taber Este método cumple con la norma ASTM D3884. Principio: Se coloca una muestra sobre una plataforma giratoria y se frota mediante la rotación deslizante de dos ruedas abrasivas. Una rueda abrasiva frota la muestra hacia afuera por la periferia y la otra hacia adentro, hacia el centro. De esta manera, se forma una marca de desgaste circular. Tras el número especificado de fricciones, se evalúa la resistencia a la abrasión de la muestra según su apariencia. Probador de abrasión Taber Puede simular las condiciones reales de trabajo o cumplir con las condiciones de prueba prescritas por la norma. También puede utilizar diferentes abrasivos y accesorios para realizar las distintas pruebas.

¿Has tenido alguna situación embarazosa con tu ropa rota por un objeto afilado? En la vida real, nuestra ropa se rompe y rasga con el uso, lo que implica un fuerte desgarro de la tela. Entonces, ¿cuál es la resistencia al desgarro? Desgarro de tela El desgarro de tela, también conocido como rasgado, consiste en someter el hilo parcial a una carga concentrada que lo desgarra. Durante el uso, la prenda se engancha en el objeto y el hilo parcial se separa con fuerza, formando una tira o grieta triangular, lo cual también es un fenómeno de rotura. Resistencia al desgarro Puede reflejar el grado de catálisis del tejido terminado, por lo que la prueba de resistencia al desgarro se realiza en tejidos de algodón con acabado de resina y tejidos de lana peinada pura o mezclada. Los tejidos de punto generalmente no se someten a la prueba de desgarro, salvo requisitos especiales. ¿Cómo saber si la resistencia al desgarro de tu ropa está calificada o no? Existen muchos métodos para la prueba de resistencia al desgarro: 1. Método del péndulo 2. Método de tipo pantalón (incluido el método de lengüeta simple y el método de lengüeta doble) 3. Método del trapezoide 4. Método del ala. El método de prueba más común es la prueba del desgarro lingual en forma de pantalón. ¿Y cómo se realiza? Corte la muestra como se muestra en la imagen a continuación, según el estándar requerido. El estándar exige que cada muestra se corte en dos muestras de prueba: una longitudinal y otra transversal. Cada muestra de prueba debe tener al menos cinco piezas. A continuación, se realiza la prueba. Cuando el hilo estresado en la muestra se separa hacia arriba y hacia abajo gradualmente, el hilo que no está estresado directamente comienza a tener un deslizamiento relativo con el hilo estresado y se acerca gradualmente para formar un área triangular aproximada, que generalmente se denomina triángulo estresado. Debido al efecto de la resistencia de fricción entre los hilos, el deslizamiento es finito, es decir, el número de raíces de hilo bajo tensión en el triángulo es limitado. En el área del triángulo de tensión, la tensión en el borde inferior del primer hilo es la más grande y disminuye sucesivamente. Durante el deslizamiento, la tensión del hilo aumenta rápidamente, al igual que su elongación. Cuando el primer hilo, que constituye el borde inferior del triángulo de fuerza, se deforma hasta alcanzar la elongación de rotura, se rompe. De este modo, se alcanza el valor máximo de una determinada carga de desgarro. El siguiente hilo comienza entonces a convertirse en el borde inferior del triángulo de fuerza, de modo que los hilos del sistema antitracción se rompen uno a uno, desgarrando la tela. Finalmente, el dispositivo de cálculo electrónico divide el primer y el último pico en cuatro regiones, excluye la primera y registra todos los picos de las tres regiones restantes. Se calculó el valor promedio y se registró la resistencia al desgarro de esta muestra (la unidad se indica con N). ...