Para promover aún más la construcción de la cultura corporativa, fortalecer la cohesión de la empresa, mejorar la fuerza centrípeta de los empleados y crear una atmósfera relajada y feliz de Año Nuevo, GESTER Instruments Co., Ltd. celebró una Fiesta de fin de año el 11 de enero de 2020. El desarrollo de Gester es inseparable del arduo trabajo y el arduo trabajo de sus empleados. Todo esfuerzo debe ser recompensado. El presidente Hua y el gerente general de la compañía otorgaron premios a empleados y departamentos destacados. Posteriormente, el presidente de la empresa pronunció un discurso. En el último año, ha logrado resultados brillantes. Está a punto de despedirse del maravilloso y memorable 2019 y de saludar con vigor la llegada del 2020. Esperar el año que viene, ir de la mano y lograr grandes logros. En la reunión anual, los amigos de cada departamento ensayaron cuidadosamente las actividades, trayendo maravillosos bailes, cantos, acrobacias, etc.; intervinieron también sorteos y juegos interactivos. La feliz reunión anual hizo reír a todos. 2019 ha sido glorioso, 2020 debe ser espléndido, encender la misión, lograr sueños y, a través de nuestros incansables esfuerzos, creemos que lograremos resultados aún más brillantes en el trabajo futuro.

La función básica de la suela es aislar el contacto del pie con el suelo y evitar que se lastime con objetos afilados, evitar deslizamientos excesivos durante el movimiento, dispersar la fuerza generada por el movimiento, reducir la carga sobre la planta del pie, desempeñar una función protectora y aumentar la comodidad del pie. La resistencia a la abrasión de la suela es una de las propiedades más importantes del calzado, ya que determina su vida útil. Un desgaste excesivo puede provocar una tensión desigual en la planta del pie, lo que afecta el desarrollo óseo. Por lo tanto, en la actualidad, en todo tipo de productos de calzado importados y exportados, es necesario probar su resistencia a la abrasión. Métodos comunes de resistencia a la abrasión de la suela En la actualidad, los métodos de resistencia a la abrasión comúnmente utilizados incluyen los siguientes: 1.Método de prueba de abrasión Akron 2.Método de prueba de abrasión DIN 3. Método de prueba de abrasión de Taber 4. Método de prueba de abrasión según el estándar chino (GB) 5.Método de prueba de abrasión NBS 1.1 Método de prueba de abrasión de Akron Sujeto de prueba: Todo tipo de suelas Equipo de prueba: Probador de abrasión de caucho Akron GT-KB04 Método de prueba: Corte la muestra en una forma determinada, colóquela debajo de la muela abrasiva, ajuste el ángulo y la carga de la muela abrasiva para que esté cerca de la superficie de la muestra y luego pruebe el índice de abrasión de la muestra después de una abrasión de 1,6 km. Caracterización de los resultados de las pruebas: Tanto el volumen de desgaste como el índice de desgaste se pueden utilizar para caracterizar. 1.2 Método de prueba de abrasión DIN Sujeto de prueba: Varios tipos de suelas Equipo de prueba: Probador de abrasión DIN GT-KB03 Método de prueba: Corte la muestra en forma cilíndrica, colóquela debajo de la rueda de tela abrasiva, luego ajuste la presión de la muela abrasiva para combinarla con la superficie de la muestra, encienda la máquina y mida la cantidad de abrasión causada por la abrasión de la muestra dentro de una cierta distancia. Caracterización de los resultados de las pruebas: desgaste por volumen o índice de desgaste. 1.3 Prueba de abrasión de Taber método Sujeto de prueba: cuero, tela Equipo de prueba: Probador de abrasión Taber GT-C14A, C14B Método de prueba: Corte la muestra en la forma correspondiente, colóquela debajo de dos ruedas de abrasión, aplique cierta presión para que la muestra entre en contacto con la superficie inferior de la rueda de abrasión, luego encienda la máquina y gire la rueda de abrasión para lograr el propósito de la abrasión. Caracterización de los resultados de las pruebas: Se expresa por la diferencia de masa antes y después de la abrasión de la muestra. 1.4 Método de resistencia a la abrasión NBS Sujeto de prueba: Varias suelas Equipo de prueba: Probador de abrasión de caucho NBS GT-KB02 Método de prueba: Este método requiere el pegamento estándar como referencia. Coloque ...

Un factor importante que afecta la comodidad de un tejido es su permeabilidad al aire. La ropa deportiva, la ropa cortavientos y la ropa de invierno tienen requisitos más altos de permeabilidad al aire. Algunos textiles industriales, como los paracaídas de aviación y las telas filtrantes, tienen requisitos especiales de permeabilidad. La permeabilidad al aire de un tejido se determina por la cantidad y el tamaño de los hilos de urdimbre y trama, así como por los espacios entre las fibras. También está relacionada con la densidad de urdimbre y trama, las características de los hilos de urdimbre y trama, y la torsión del hilo. Asimismo, está relacionada con factores como las propiedades de la fibra, la estructura del hilo, el grosor y el peso aparente del tejido. Prueba de permeabilidad al aire de la tela y principio: La denominada permeabilidad al aire del tejido se refiere a la permeabilidad al aire de los tejidos textiles Cuando existe una diferencia de presión entre ambos lados del tejido. Es decir, el volumen de aire por unidad de área del tejido que fluye en una unidad de tiempo bajo la diferencia de presión prescrita en ambos lados del tejido (la unidad es L/mm²²s). Dado que la diferencia de presión es necesaria para el flujo de aire, solo cuando se mantiene una cierta diferencia de presión en ambos lados del tejido probado, se puede producir flujo de aire en el tejido. El prueba de permeabilidad al aire Se basa en una diferencia de presión fija como referencia para la prueba de permeabilidad al aire. La diferencia de presión estipulada por las normas de prueba en diferentes países varía. Por ejemplo, las normas estadounidenses ANSI/ASTM, K773, FS191/5450 y japonesa JISL1096 estipulan 127,4 Pa (columna de agua de 13 mm); la francesa NFG07-111 estipula 196 Pa (columna de agua de 20 mm); la alemana DIN 53387 estipula 100 Pa (columna de agua de 10 mm) para telas de ropa, 160 Pa (columna de agua de 16 mm) para telas de paracaídas, 200 Pa (columna de agua de 20 mm) para telas de filtros y telas industriales; la británica BS5636 estipula 98 Pa (aproximadamente 10 mm) para telas de filtros y telas industriales, etc. Equipo de prueba: Máquina de prueba de permeabilidad al aire GT-C27 Los requisitos de permeabilidad al aire varían mucho según el tejido. Incluso para un mismo tejido, debido a sus diferentes necesidades de uso, la diferencia de presión entre sus dos caras suele ser distinta. Por lo tanto, se deben seleccionar diferentes presiones según las características de los materiales del tejido y las necesidades de uso. Prueba de caída.

La permeabilidad al agua de una tela se denomina permeabilidad al agua. La función opuesta se denomina impermeabilidad o antipermeabilidad. Las características de las telas que se humedecen fácilmente con agua se relacionan principalmente con las propiedades de su superficie, por lo que se denominan resistencia a la humedad superficial. Debido a los diferentes usos de las telas, los requisitos de resistencia a la humedad superficial también varían. Las telas utilizadas para impermeables, tiendas de campaña, velas, etc., deben tener buena resistencia al agua, mientras que las telas para filtros deben tener buena permeabilidad al agua. Algunas prendas de exterior, como los impermeables, también tienen requisitos específicos de impermeabilidad. ¿Qué tipos de métodos de prueba o equipos de prueba existen para las propiedades de permeabilidad al agua (impermeabilidad) de las telas? El comprobador de permeabilidad al agua (impermeabilidad) de telas es un comprobador que se utiliza a menudo en la industria textil. Los requisitos de los diferentes equipos de prueba para diferentes estándares y requisitos son diferentes. En la actualidad, Los instrumentos de prueba de permeabilidad al agua de la tela (impermeabilidad) se utilizan comúnmente, probador de carga hidrostática, probador de impermeabilidad tipo rociado (probador de clasificación de rociado), probador de lluvia, correspondientes a tres tipos de métodos de prueba de permeabilidad al agua: método hidrostático, método de rociado, método de lluvia. Estos tres métodos se presentarán por separado. 1. Método de prueba de presión hidrostática（ Comprobador de carga hidrostática ） El método hidrostático se refiere a la permeabilidad de una tela al agua bajo una presión determinada. Es aplicable a todo tipo de telas, incluyendo las que han sido impermeabilizadas. La impermeabilidad de una tela se relaciona con la impermeabilidad de las fibras, hilos y estructuras. Los resultados de las mediciones varían con la exposición al agua pulverizada o a la lluvia sobre la superficie de la tela. El método hidrostático se utiliza para medir la impermeabilidad de las telas. Existen métodos hidrostáticos y de presión dinámica. En el experimento del método de prueba AATCC 127-2003, tome al menos tres muestras con un tamaño y área de 200 mm × 200 mm a lo largo de la dirección diagonal de la muestra a probar. La resistencia al agua de los dos lados de la muestra es diferente. Haga una marca y pruebe con (21 ± 2) ℃ de agua destilada. El área de prueba es de 100 cm2. La superficie de prueba está en contacto con el agua. Si hay gotas de agua que se filtran de tres lugares diferentes en la muestra, la prueba llega al final. Sin embargo, las gotas de agua que se filtran a 3 mm del portamuestras no son efectivas. El resultado medido es el promedio de 3 muestras de prueba bajo las mismas condiciones. Cuanto mayor sea el valor de prueba, mayor será el valor de presión requerido para que el agua se filtre fuera de la muestra y mej...

El rendimiento impermeable de los tejidos se divide principalmente en el rendimiento de los tejidos resistentes al agua y la resistencia de los tejidos a la penetración del agua. Las propiedades repelentes al agua de la tela se caracterizan por su grado de empapamiento de agua, grado de resistencia a la presión hidrostática y penetración de agua. Los métodos de prueba se dividen principalmente en el método de inmersión en agua (método de pulverización) y el método de presión hidrostática. El rendimiento impermeable de la tela se utiliza principalmente en rompevientos, ropa de piel, chaquetas de exterior, ropa de protección médica profesional, chalecos salvavidas de playa, sombrillas, tiendas de campaña, lonas, etc. Estándares de prueba para rendimiento a prueba de agua En la actualidad, en las pruebas diarias, las pruebas más comúnmente utilizadas para el rendimiento a prueba de agua son el método de inmersión en agua y el método de presión hidrostática. Los estándares de prueba relevantes son los siguientes: Método estándar del método de inmersión en agua (método de pulverización): GB / T 4745-2012, ISO 4920-2012, AATCC 22-2010, JIS L 1092-1998 Instrumento: Probador de clasificación de pulverización GT-C31 El principio de prueba estándar mencionado anteriormente es montar la muestra en un soporte en forma de anillo, mantener el soporte en 45 ° desde la horizontal y coloque el centro de la muestra a una cierta distancia por debajo de la boquilla. Rocíe la muestra con una cierta cantidad de agua destilada o desionizada. Después de la pulverización, se determinó el nivel de agua de la tela comparando el aspecto de la muestra con la descripción del fenómeno de las manchas de agua y la imagen. Estándar de método para el método hidrostático: GB / T 4744-2013, GB / T 24218.16-2017, FZ / T 01004-2008, ISO 811-1981, ISO 1420-2016, ISO 9073-16-2007E, AATCC 127-2014, JIS L 1092-199 Instrumento: Probador de cabezal hidrostático para textiles GT-C26A, Equipo de prueba de presión hidrostática servo de alta presión GT-C26B El principio de prueba estándar del estándar anterior es usar la presión hidrostática en la tela para representar la resistencia que encuentra el agua a través de la tela. Un lado de la muestra se somete a una presión de agua en continuo aumento hasta que se produce una filtración de agua en el otro lado, y se registran la condición de filtración de agua y el valor de presión. Artículos relacionados >>> Permeabilidad al agua de la tela y propiedades impermeables.

Comprobador de cajas de pastillas ICI Se utiliza para comprobar la resistencia al pilling en productos de punto de lana o similares. Las normas de prueba son GB/T4802.3, ISO 12945.1, BS5811 e IWS TM152. Comprobador de cajas de pastillas ICI Principio de prueba: El tubo de muestra con la muestra se coloca en la cámara de prueba de pilling, se enciende el instrumento y se voltea y frota la muestra en el cuerpo de la caja. Tras acordar el número de vueltas, se extrae la muestra para su evaluación. Preparación de la muestra: (1) Pretratamiento: Si se requiere pretratamiento, la muestra puede lavarse o limpiarse en seco mediante un método acordado entre ambas partes. (Se recomienda tener cuidado para proteger la superficie de fricción de la caja de pilling y el tubo de muestra de residuos de lubricante o acabado en la tela). (2) Se cortaron cuatro muestras de tela de 125 mm x 125 mm, y se cortó otra muestra del mismo tamaño como muestra comparativa para la evaluación. Dos muestras se doblaron longitudinalmente hacia adentro y otras dos hacia adentro por la superficie frontal lateral, y se cosieron a máquina a una distancia de 12 mm del lateral. (3) La muestra de sutura se evierte con la cara frontal hacia afuera. Se cortan orificios de 6 mm en ambos extremos del tubo de muestra para eliminar la deformación de la costura. La muestra se coloca sobre el tubo de muestra de poliuretano y se fija con cinta de PVC (para asegurar que los extremos del poliuretano queden 6 mm sin cubrir, y la longitud de la cinta no debe exceder 1,5 veces la circunferencia del tubo de poliuretano). (4) Acondicionamiento. Procedimiento del experimento: (1) Limpieza del formación de bolitas caja (2) Coloque 4 juegos de tubos de muestra buenos en la caja, cierre firmemente la tapa y gire el contador hasta el número de rotaciones requerido. (3) Número de rotación preestablecido. Número de acuerdo En ausencia de acuerdo, la tela gruesa se volteó a 7200 rpm y la tela fina de imitación a 14400 rpm. (4) Iniciar el Caja de pastillas ICI Una vez finalizada la prueba, extraiga la muestra, salga a suturar y califique la muestra.

Bienvenido a la visita de nuestro cliente de Vietnam GESTER para la cooperación. Esperamos sinceramente establecer una relación de beneficio mutuo con usted. Durante la reunión tuvimos una conversación agradable, para discutir sobre nuestras máquinas de prueba de venta caliente. Tenemos buena calidad y servicio y un fuerte soporte técnico. Porque la tecnología es tan importante como las ventas. Echamos un vistazo a la zona de control de calidad, algunas máquinas se han probado cuidadosamente antes de la fábrica. Probador de botón a presión GT-C09 Probador de abrasión y formación de bolitas GT-C13B Martindale Probador de pilling y enganche GT-C18 ICI Probador de solidez a la luz GT-D02A-1: temperatura ambiente (enfriado por aire) Probador de arco de xenón GT-D01 Suntest & Crockmeter electrónico GT-D04 Probador de solidez al frotamiento Crockmeter GT-D05 Probador de solidez al lavado de telas GT-D07 &

Fenómeno de pilling: El pilling es la formación de pequeñas bolas de fibra (pellets) en la superficie de la tela, es causado por el desgaste. El pilling es la tendencia de las fibras a desprenderse de la superficie del tejido y formar partículas esféricas de fibras. Motivo de la formación de bolitas: 1.Debido al uso. 2.Debido a la fricción entre la tela o la ropa y partes específicas del cuerpo. 3.Debido a la suave torsión del hilo. 4.Debido a demasiada fibra corta. 5.Debido a la migración de fibras de los hilos constituyentes del tejido. 6.Debido a la vellosidad de las fibras/hilos que sobresalen. 7.Debido al calor de las fibras termoplásticas. Reducir o minimizar la formación de bolitas: 1. Mediante el uso de hilo de alta torsión. 2. Cepillar y cortar la superficie de la tela para eliminar los extremos sueltos de las fibras. 3. Mediante el uso del proceso de quemado para reducir la vellosidad del hilo y extender la fibra. 4. Mediante el uso de técnica anti-pilling. 5. Mediante un tratamiento químico especial, como adhesivo o agente antifricción. 6.Reducir la migración de fibras a través del proceso de hilado AirJet. 7.Aumentando la fricción entre las fibras. 8.A través del aumento de la densidad lineal de la fibra. 9. Mediante el uso de una gran cantidad de hilo por unidad de longitud. Prueba de pilling del probador de pilling ICI : 1. Para esta prueba, corte cuatro muestras de tela de 12,5 x 12,5 cm cada una. 2. Cada parte posterior del cuadrado tiene una marca de costura de 12 mm. En ambas muestras, la costura está marcada paralela a la dirección de la urdimbre y las otras dos paralelas a la dirección de la trama. 3. Luego dobla la muestra cara a cara y cose la costura sobre la línea marcada. 4.Hace la costura de las dos muestras paralela a la urdimbre, la costura de las dos muestras paralela a la trama. 5. Cada muestra se voltea de adentro hacia afuera, cada extremo se corta 6 mm para eliminar cualquier distorsión de costura. 6. Luego, instale el tubo de tela terminado sobre el tubo de goma. Asegúrese de que la longitud del tubo sea la misma en cada extremo. Pegue cada extremo suelto con cinta de cloruro de polivinilo (PVC). Deje expuesto el tubo de goma de 6 mm. 7. Coloque las 4 muestras en una caja de embalaje. 8. A continuación enrolle la muestra en una caja con corcho. 9.El número normal de revoluciones es 18000 en la prueba, se necesitan 5 horas. Comprobador de pilling ICI Evaluación de resultados: 1. Retire la muestra del tubo y observe con iluminación inclinada. 2. Luego confirme el grado de muestra del 1 al 5.