Probador de resistencia a la penetración de sangre sintética Principio de prueba: La presión de aire generada por el compresor de aire simula la presión arterial del cuerpo humano (10,6 KPa-16,0 KPa). Se rocían 2 ml de sangre sintética con una tensión superficial de (0,042 ± 0,002) N/m sobre la superficie de la máscara para detectar si la máscara puede evitar la penetración de sangre. El papel de Probador de penetración de sangre sintética con máscara indicadores: Al trabajar con personal médico, especialmente al rescatar a un paciente o realizar una operación quirúrgica, se salpicará sangre del paciente y la sangre a menudo es portadora de transmisión de virus, por lo que la máscara debe tener un rendimiento anti-penetración de sangre, que puede, hasta cierto punto, prevenir la propagación de virus.

Comprobador de eficiencia de filtración de partículas de mascarillas Principio de prueba: El generador de aerosol convierte la solución de cloruro de sodio al 2 % en partículas con una concentración de 30 mg/m³ y un diámetro de 0,075 μm. Según diferentes estándares, las partículas se transportan a la cavidad cerrada ajustando diferentes flujos de aire. La prueba comienza cuando la concentración de las cavidades superior e inferior alcanza el equilibrio. Dado que las partículas entran continuamente en la cavidad, al filtrar el material filtrante, la concentración de la cavidad inferior disminuye y la de la cavidad superior se mantiene en equilibrio. Por lo tanto, el ordenador calcula la eficiencia de filtración según la diferencia de concentración entre las cámaras superior e inferior. Función del índice de eficiencia de filtración La eficiencia de filtración sirve para determinar si el material filtrante de una mascarilla tiene la función de filtrar partículas y bacterias; cuanto mayor sea la eficiencia de filtración, mejor será el efecto protector de la mascarilla. GESTER Probador de mascarillas recomendación: Comprobador automático de eficiencia del filtro de partículas (PFE) GT-RA09

Probador de BFE de mascarilla Principio de prueba: En primer lugar, se utiliza un generador de aerosol microbiano especial para proporcionar una cierta concentración de aerosol microbiano para todo el sistema, y luego el microbio y el aire diluido se mezclan uniformemente a través de la sección de mezcla y dilución del instrumento. Luego, use una tasa de filtración estable para enviar un solo aerosol microbiano moderadamente estable y estable al muestreador y, finalmente, el muestreador muestrea el material del filtro aguas arriba y aguas abajo, y calcula la concentración microbiana en el aire muestreado mediante cálculo para obtener el material de filtro convertido La eficiencia de filtración de bacterias. Función del índice de eficiencia de filtración bacteriana: La eficiencia de filtración bacteriana es uno de los indicadores importantes para probar el efecto protector de las mascarillas. Representa la eficacia de las mascarillas para impedir que las bacterias atraviesen el material filtrante. Cuanto mayor sea la eficacia de filtración bacteriana, mayor será el efecto protector. La eficacia de filtración bacteriana de las mascarillas médicas debe ser del 95 % para ser homologada. GESTER Máquina de prueba de mascarillas recomendación: Comprobador de eficiencia de filtración bacteriana (BFE) de mascarillas GT-RA02 Detector de eficiencia de filtración bacteriana (BFE) de mascarillas GT-RA02B

Cuando una mascarilla se expone accidentalmente al fuego, su capacidad ignífuga está directamente relacionada con la seguridad del personal médico. Por lo tanto, La resistencia al fuego de la mascarilla es uno de los indicadores físicos importantes para medir la calidad de las mascarillas médicas. Esto se relaciona, por un lado, con el material de la tela de la mascarilla y, por otro, con el efecto del tratamiento ignífugo sobre la superficie de la tela. Las siguientes normas de máscara de uso común estipulan el rendimiento de la combustión: GB 19083-2010, YY 0469 estipula: el material de la máscara debe estar hecho de materiales no inflamables y la máscara no debe arder durante más de 5 segundos después de salir de la llama. La norma GB 2626 estipula que si el diseño del producto no es ignífugo, es necesario proporcionar información explicativa. Si el diseño del producto es ignífugo, cada pieza expuesta a la llama continuará ardiendo durante un máximo de 5 s después de que la llama desaparezca. Prueba de resistencia al fuego de mascarillas médicas : Utilizando un molde de cabeza de metal y un quemador, se simuló que el usuario de la máscara pasaba a través de una llama de alta temperatura y se detectó el efecto retardante de llama de la máscara. Instrumento de prueba: Probador de retardantes de llama para mascarillas GT-RA06

Ventajas de la tecnología de desinfección ultravioleta: El efecto de desinfección de la tecnología de desinfección ultravioleta sobre bacterias, virus y otros patógenos ha sido reconocido en todo el mundo y tiene una eficiencia de esterilización incomparable con otras tecnologías. El efecto bactericida de los rayos ultravioleta sobre las bacterias y los virus suele durar un segundo. Para los métodos tradicionales de cloro y ozono, por lo general toma de 20 a 50 minutos alcanzar el efecto de esterilización de los rayos ultravioleta. máquina de esterilización ultravioleta Tiene esterilización de alta eficiencia y amplio espectro, sin contaminación secundaria, diseño seguro y razonable, operación segura y confiable. La operación y el mantenimiento son simples y el costo es bajo. Esta cara Mascarilla de esterilización UV ocupa un área pequeña sin ruido. Esterilización continua en masa. Hay muchas ventajas, como amplios campos de aplicación. Mantenimiento de la máquina de esterilización ultravioleta: 1 Inspección periódica para garantizar el funcionamiento normal de la lámpara UV. 2. Después de un uso continuo durante 8000 horas o un año, se debe reemplazar la lámpara UV. Cuando reemplace una lámpara nueva, primero desenchufe la toma de corriente de la lámpara y saque la lámpara ultravioleta. Tenga cuidado de no tocar el cristal de cuarzo de la nueva lámpara con los dedos, porque la mancha afectará la intensidad de la luz y, al mismo tiempo, coloque con cuidado la lámpara en el interior del esterilizador.

El método para probar el rendimiento impermeable de los tejidos incluye principalmente método de prueba de carga hidrostática Un lado de la tela se somete a presión hidrostática. Al aumentar gradualmente la presión hidrostática y exudar el otro lado, la altura de la columna de agua hidrostática indica la permeabilidad de la tela. Este método se utiliza principalmente para comprobar la permeabilidad de la tela. Para medir la permeabilidad o repelencia al agua de un tejido, es necesario medir su repelencia o conductividad. Se utilizan diferentes métodos según el uso real del tejido, y la permeabilidad o repelencia al agua del tejido se indica mediante diversos índices correspondientes. método de prueba de carga hidrostática ( comprobador de presión hidrostática de tela ) La presión hidrostática se refiere a la capacidad del tejido para filtrar agua bajo cierta presión. Es adecuada para todo tipo de tejidos, incluidos los impermeabilizados. La repelencia al agua de una tela está relacionada con la resistencia al agua de las fibras, hilos y estructuras del tejido. Los resultados no son los mismos que los del agua pulverizada o la lluvia sobre la superficie de la tela. La repelencia al agua de la tela se midió mediante el método de presión hidrostática, y existía el método de presión estática y el método de presión dinámica. El método hidrostático consiste en aplicar presión hidrostática en un lado de la tela y medir la cantidad de agua descargada bajo esta presión hidrostática, el tiempo de caída del agua y el valor de la presión hidrostática en una determinada cantidad de agua. La presión hidrostática puede ser la altura de la columna de agua o la presión. En la medición real, se utiliza una unidad de área y una cantidad de permeación (mL/cm²·h) por unidad de tiempo. Para telas impermeables, mida el tiempo que tardan las gotas de agua en aparecer en el otro lado de la muestra u observe la cantidad de gotas que aparecen en el otro lado después de un cierto tiempo. El principio del método de presión dinámica es el mismo que el del método de presión estática, excepto que P es una variable. Consiste en aplicar una presión de agua constante (P) a un lado de la muestra hasta que el otro lado sea penetrado por agua, mostrando un cierto número de gotas (la presión de agua impuesta, P). Este método es más adecuado para telas recubiertas o de estructura compacta. La presión hidrostática se utiliza para medir la impermeabilidad de las telas. Las telas con alta presión hidrostática son altamente impermeables, mientras que las telas con baja presión hidrostática son débiles. Las telas repelentes al agua tienen una alta capacidad de absorción de humedad. Se humedecen al exponerse al agua, no presentan resistencia al agua y no generan presión hidrostática. En el experimento del método de prueba AATCC 127-2003, tome al menos tres muestras con un tamaño y área de 200 mm × 200 mm a lo largo de la dirección diagonal de la muestra a probar. La resistencia al agua de lo...

Comprobador de cajas de pastillas ICI Se utiliza para comprobar la resistencia al pilling en productos de punto de lana o similares. Las normas de prueba son GB/T4802.3, ISO 12945.1, BS5811 e IWS TM152. Comprobador de cajas de pastillas ICI Principio de prueba: El tubo de muestra con la muestra se coloca en la cámara de prueba de pilling, se enciende el instrumento y se voltea y frota la muestra en el cuerpo de la caja. Tras acordar el número de vueltas, se extrae la muestra para su evaluación. Preparación de la muestra: (1) Pretratamiento: Si se requiere pretratamiento, la muestra puede lavarse o limpiarse en seco mediante un método acordado entre ambas partes. (Se recomienda tener cuidado para proteger la superficie de fricción de la caja de pilling y el tubo de muestra de residuos de lubricante o acabado en la tela). (2) Se cortaron cuatro muestras de tela de 125 mm x 125 mm, y se cortó otra muestra del mismo tamaño como muestra comparativa para la evaluación. Dos muestras se doblaron longitudinalmente hacia adentro y otras dos hacia adentro por la superficie frontal lateral, y se cosieron a máquina a una distancia de 12 mm del lateral. (3) La muestra de sutura se evierte con la cara frontal hacia afuera. Se cortan orificios de 6 mm en ambos extremos del tubo de muestra para eliminar la deformación de la costura. La muestra se coloca sobre el tubo de muestra de poliuretano y se fija con cinta de PVC (para asegurar que los extremos del poliuretano queden 6 mm sin cubrir, y la longitud de la cinta no debe exceder 1,5 veces la circunferencia del tubo de poliuretano). (4) Acondicionamiento. Procedimiento del experimento: (1) Limpieza del formación de bolitas caja (2) Coloque 4 juegos de tubos de muestra buenos en la caja, cierre firmemente la tapa y gire el contador hasta el número de rotaciones requerido. (3) Número de rotación preestablecido. Número de acuerdo En ausencia de acuerdo, la tela gruesa se volteó a 7200 rpm y la tela fina de imitación a 14400 rpm. (4) Iniciar el Caja de pastillas ICI Una vez finalizada la prueba, extraiga la muestra, salga a suturar y califique la muestra.

Fenómeno de pilling: El pilling es la formación de pequeñas bolas de fibra (pellets) en la superficie de la tela, es causado por el desgaste. El pilling es la tendencia de las fibras a desprenderse de la superficie del tejido y formar partículas esféricas de fibras. Motivo de la formación de bolitas: 1.Debido al uso. 2.Debido a la fricción entre la tela o la ropa y partes específicas del cuerpo. 3.Debido a la suave torsión del hilo. 4.Debido a demasiada fibra corta. 5.Debido a la migración de fibras de los hilos constituyentes del tejido. 6.Debido a la vellosidad de las fibras/hilos que sobresalen. 7.Debido al calor de las fibras termoplásticas. Reducir o minimizar la formación de bolitas: 1. Mediante el uso de hilo de alta torsión. 2. Cepillar y cortar la superficie de la tela para eliminar los extremos sueltos de las fibras. 3. Mediante el uso del proceso de quemado para reducir la vellosidad del hilo y extender la fibra. 4. Mediante el uso de técnica anti-pilling. 5. Mediante un tratamiento químico especial, como adhesivo o agente antifricción. 6.Reducir la migración de fibras a través del proceso de hilado AirJet. 7.Aumentando la fricción entre las fibras. 8.A través del aumento de la densidad lineal de la fibra. 9. Mediante el uso de una gran cantidad de hilo por unidad de longitud. Prueba de pilling del probador de pilling ICI : 1. Para esta prueba, corte cuatro muestras de tela de 12,5 x 12,5 cm cada una. 2. Cada parte posterior del cuadrado tiene una marca de costura de 12 mm. En ambas muestras, la costura está marcada paralela a la dirección de la urdimbre y las otras dos paralelas a la dirección de la trama. 3. Luego dobla la muestra cara a cara y cose la costura sobre la línea marcada. 4.Hace la costura de las dos muestras paralela a la urdimbre, la costura de las dos muestras paralela a la trama. 5. Cada muestra se voltea de adentro hacia afuera, cada extremo se corta 6 mm para eliminar cualquier distorsión de costura. 6. Luego, instale el tubo de tela terminado sobre el tubo de goma. Asegúrese de que la longitud del tubo sea la misma en cada extremo. Pegue cada extremo suelto con cinta de cloruro de polivinilo (PVC). Deje expuesto el tubo de goma de 6 mm. 7. Coloque las 4 muestras en una caja de embalaje. 8. A continuación enrolle la muestra en una caja con corcho. 9.El número normal de revoluciones es 18000 en la prueba, se necesitan 5 horas. Comprobador de pilling ICI Evaluación de resultados: 1. Retire la muestra del tubo y observe con iluminación inclinada. 2. Luego confirme el grado de muestra del 1 al 5.